EquipementServicing

Récupération, maintenance et restauration des équipements
Outre l'aménagement des locaux, il est demandé aux membres de l'association de consacrer une partie de leur temps à créer, réparer, améliorer, mettre en service et acheter les accessoires des appareils et équipements du lab. Seul ou en groupe, il est possible de prendre en charge une telle action qu'il est souhaitable de gérer en mode projet. Les depenses engagées en termes de matériels (pièces de rechange, accessoires, documentation) sont bien-entendu pris en charge par le l'Electrolab. Les travaux menés sur chaque équipement peuvent, le cas échéant, faire l'objet d'une publication sur une page wiki. Un manuel utilisateur simplifié peut être rédigé.

Rarement d'une complexité insurmontable, ces travaux sont encadrés par des référents et les décisions stratégiques concernant certains équipements sont avalisées par le CA. Les travaux incluent du dépannage, des actions d'amélioration, des achats de pièces, de l'étiquetage et de l'oganisation des accessoires ainsi que de la rédaction de documentation.

Grâce à cette approche, l'association dispose de plusieurs machines-outil en service opérationnel : il y a notamment un tour parallèle et une fraiseuse conventionnelle (c'est-à-dire commandée à la main à l'aide de volants). Les machines ont bénénficé de réparations et de mises aux normes menées avant leur mise en service. Pour rester fidèles à nos principes de faire les choses soi-même d'une part et pour ne pas dépasser le budget de l'association d'autre part, nous avons fait le choix d'acheter des machines d'occasion à destination du ferrailleur. Le fait de devoir les réparer AVANT mise en service oblige les membres à comprendre le fonctionnement de la machine et à se l’approprier. Ces machines de taille moyenne font souvent un peu peur aux profanes : en les impliquant dans les travaux de restauration et de maintenance, cette appréhension s'étiole à relative brève échéance.

D'autres types de projets relatifs à l'équipement du lab consistent à concevoir puis réaliser des machines en partant de zéro. Cela peut se concrétiser soit en s'inspirant de plans/documents existants soit en spécifiant complètement l'équipement avant de le réaliser.

Si vous êtes tentés de participer à ces actions, demander à un membre du bureau qui vous donnera toutes les informations nécessaires.

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Equipements de mesure
Les équipements de mesure suivants sont à restaurer/recalibrer :


 * 1) Fabrication de sondes pour l'analyseur logique
 * 2) Réparation analyseur 7L18
 * 3) Fabrication source de bruit
 * 4) Réparation de la BNC canal 2 oscillo à échantillonnage
 * 5) Réparation mécanique module TDR
 * 6) Nombreuses décades de résistances, inductances capacités à vérifier/calibrer
 * 7) Un oscilloscope TEK à vérifier/réparer
 * 8) Ajouter une alimentation primaire à notre alimentation haute tension (une première alimenation est dispobible mais elle ne fournit pas toutes les tensions, une seconde alimentation auxiliaire a été amenée, les tests sont à effectuer)
 * 9) Alimentation haute tension n°2 : calibrer
 * 10) Sondes de mesure oscilloscopes : état de lieu de ce qui est disponible : validation fonctionnelle (+ accessoires)  de chaque onde, étiquetage.
 * 11) tiroir microoonde d'un 141T
 * 12) Puissancemère-énergimètre triphasé  ENERDIS MAP 1000: changer tous les connecteurs banane 4 mm situés à arrière par des modèles à la norme IEC1010 (ils sont dispo au lab), le cas échéant, fabriquer des cylindres d'allonge en PVC ou Nylon (pas d'impression 3D) pour faire sortir les prises du panneau arrière; remplacer l'accu 12V 1,2 AH et la pile bouton CR2540 interne (déja disponibles)

En charge de la gestion de ces travaux : CitronVert, Eric

Variateur monophasé pour moteur universel

 * reproduire et améliorer le variateur de vitesse monophasé actuellement prêté au lab.
 * réaliser le circuit imprimé et acheter les composants
 * ajouter un réglage de gain sur l'asservissement de compensation de couple
 * valider la valeur de la réistance de shunt, prévoir éventuellement une commutation de gamme si nécessaire.
 * ajouter des protections autour du CI de commande.

En charge de la gestion de ces travaux : CitronVert, Eric

Projet abandonné car : - il vaut mieux disposer d'un variateur de fréquence pour moteur monophasé plutôt que d'un simple découpeur de phase (qui ne permet pas d'aller dans les régimes de faible vitesse)

- le CI original (TEMIC U2010) est obsolète et donc difficile à trouver au dela de 2-3 pièces

Paillasse Electrotechnique
La paillasse "Electrotechnique" est une paillasse mobile (sur roues) réalisée à l'aide d'un meuble rack renforcé, haut de 2 mètres. sera située en zone "elec avancée". L'ancienne "paillase électrotechnique mobile" devient une simple baie 19" mobile permettant de déplacer des alimentations de puissance lourdes (fixées à demeure) pour les amener à l'endroit où l'on en a besoin.


 * Elle se compose comme suit :
 * 1) Table 1,6 x 0,8m
 * 2) En fond de table fixer verticalement une grille ajourée avec trous rectangulaire
 * 3) Créer une petite étagère 50 x 50 x 1m de haut à poser sur la table pour l'installation des petits appareils de mesure tel que le puissancemère-énergimètre triphasé ENERDIS MAP 1000.


 * La grille ajourée est à doter des équipements suivants:
 * 1) Système de test en 230V/400V (mono et tri) : disjoncteurs, variateurs,  variacs, galvas, prises etc... destiné à tester tout équipement de puissance mono ou triphasé. (moteurs,...)
 * 2) Boutons d'arrêts d'urgence
 * 3) Réaliser le câblage complet sous goulottes  (arrivée triphasée 400V; mise à la terre de tous les éléments métalliques)

Tour1 : HUWEMA
=> Machine vendue

Avancement des travaux de restauration:


 * [Fait] nettoyage complet
 * [Fait] butée à bille sur la vis mère
 * [Fait] adaptation d'un changeur d'outil rapide
 * [Fait] mettre un nouvel arrêt d'urgence + sécurité de carter + sécurité de mandrin (sous 24V)
 * [En cours] ajouter une sécurité d'accès RFID
 * [Fait] validation/réfection complète du câblage électrique
 * [En cours] capot de protection transparent pour mandrin
 * [Fait]Changer les courroies moteur
 * [Plus tard] revoir le guidage complet de la vis mère (refaire les porte paliers et mettre de véritables roulements et butées à billes)
 * [Plus tard] ajout d'un variateur monophasé
 * [Plus tard] changer vis des chariots longitudinaux et transversaux (ou changer les chariots)

En charge du projet : Ellyan, Eric, Aeris, Crafty, Audran, Zenos, David

Tour 2 : SIM T5

 * Version 1.0 "remise en service à minima" avec réparation indispensables et remise aux normes
 * [Fait] audit complet à effectuer
 * [Fait] remonter les pièces actuellement démontées
 * [Fait] changer l'huile (3 boites)
 * [Fait] refaire toute l'électricité (toute la commande de puissance est à placer dans un boîtier externe avec sectionneur à clé) => Manque les voyants et un sectionneur 3P + N
 * [Fait] acheter ou réaliser un cache de mandrin avec sécurité électrique
 * acheter et adapter un chariot porte outil rapide
 * [A faire]mettre en place une tôle de protection amovible à l'arrière de la machine (hauteur minimale 1m)


 * Version 2.0 "Amélioration de la commande du moteur et des droits d'accès"
 * [Fait] ajouter une sécurité d'accès RFID
 * [En cours] ajout de d'un variateur de vitesse
 * [A faire]capteur de vitesse sur la broche (affichage vitesse de rotation)


 * Version 3.0 "Réparations de maintenance lourdes et extensions fonctionnelles"

Cette machine ne possède pas de vis mère ce qui interdit de faire du filetage (autre qu'avec des tarauds et des filières). Une place semble disponible au niveau du trainard : à voir si elle est exploitable pour ajouter une vis à bille et la commande CNC de celle-ci.

L'option de numériser également le transversal, une fois réparé reste à étudier


 * vis mère + moteur pas à pas.
 * capteur de position sur la broche (pour filetage)

La glissière transversale est fatiguée et nécessiterait un réusinage sérieux : coût déraisonnable donc le passage en CNC est remis en question. Alternativement, le remplacement par des guides linéaires + via à bille de taille adaptée est à étudier.


 * Acheter les accessoires suivants :
 * changeur d'outils rapide : tourelle multifix B (ou equivalent)
 * divers outils de coupe
 * 1) [Fait] outils à charioter droite
 * 2) outil à charioter gauche
 * 3) outils à dresser
 * 4) outil à profiler
 * 5) outils à tronçonner
 * cales de mandrin 3 et 4 mors
 * [Fait] variateur triphasé
 * [En cours]un galva de forme identique à l'original : adapter le circuit de mesure de courant via le variateur

En charge du projet : Eric, Zenos, Ellyan

tour 3 : Tour numérique Mori Seiki SL0

 * Version 1.0 "remise en état de marche à minima"
 * [En cours] audit complet à effectuer
 * [En cours] Maintenance variateur moteur de broche : un IGBT HS
 * [A faire] Maintenance driver de servo : panne thermique occasionnelle

Maintenance variateur moteur

 * 1) Numéroter les IGBT
 * 2) Photos de la carte
 * 3) Démonter les IGBT, noter les couples de desserage des vis
 * 4) Chercher datasheet des IGBT
 * 5) Mesurer les tensions de claquage des IGBT encore valides
 * 6) Reverse engineering du circuit driver de l'IGBT HS
 * 7) Comparaison par signature du circuit driver de l'IGBT HS :réparer en conséquence
 * 8) Remplacement de l'IGBT HS, mettre de la pâte thermique, serrer au couple de serrage recommandé.
 * 9) Identifier la phase moteur de L'IGBT HS
 * 10) Audit complet du câblage de la phase de l'IGBT HS
 * 11) Audit complet du moteur de broche (en tension et en impédance), analyse des écarts entre phases
 * 12) Test du moteur de broche sur variateur tiers
 * 13) Essai du moteur de broche sur le variateur natif réparé

Maintenance driver de servo

 * 1) Identifier la fréquence et le comportement de la panne ( message d'erreur?, blocage?)
 * 2) Vérifier si le démarrage à froid permet à nouveau un fonctionnement normal
 * 3) Vérifier les alimentations locales de la carte driver
 * 4) Recherche du/des composant(s) à l'origine de la panne
 * 5) Acquisition des composants identfiés comme défectueux
 * 6) Réparation de la carte driver, test et mise en service

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Perceuse Inversée n°1
La perceuse inversée est une machine spécifique au perçage des circuits imprimés (trous pour composants traversants et vias). Elle est dite "inversée" car la broche se trouve en dessous du circuit imprimer à percer. Quel est l'avantage : c'est qu'il est possible de placer le circuit imprimé très précisément au dessus du forêt et ceci sans la moindre erreur de parallaxe : on est aidé par cela par un système optique, très proche en terme de fonctionnement d'un projecteur de profil. La machine utilise principalement des forêts haute vitesse en carbure de tungstène monobloc, avec un diamètre de queue de 1/8", pour le moment. D'autres diamètres de queue sont envisagés à moyen terme.

La perceuse inversée est une machine complexe car elle est électro-opto-hydro-aéro-pneumatique (atchoum !). Tant de moyens déployés font espérer qu'il sera possible de faire un travail de qualité professionnelle, comme cela est requis au lab. La complexité intrinsèque et l'état moyen de la machine a nécessité au bas mot 100 heures de travail et impose la mise en place d'une maintenance sérieuse et des moyens auxiliaires (utililites) adaptés.

Cette machine ne convient pas pour :
 * perçage des trous de fixation du circuit imprimés (trous de 3 à 6 mm en principe)
 * usinage de lumières
 * détourage de circuit imprimé

Vous trouverez ci-dessous les différents problèmes/améliorations/options/solutions qui ont été envisagée ou mises en oeuvre pour réparer la perceuse inversée :

Circuit électrique

 * [A faire]mettre une LED d'au moins 10W 20W ou une ampoule classique de type phare de voiture avec réglage d'intensité (la lampe orginale fait déja 50W). Source ponctuelle préférable
 * Zenos a un spot 3*1W + diffuseur + lentille de fresnel
 * Eric a led 12W, pour test
 * Crafty a des projecteurs anti-brouillard à démonter
 * vérifier quelle pièce on monte: soit juste support de l'ampoule actuelle (mais pas de miroir a 90° !) soit directement l'ensemble du L d'éclairage. (Penser à la chaleur générée par l'ampoule)
 * Après réflexion, la mise en place d'une ampoule halogène de voiture en 100W + ventilation forcée + collimation par lentille semble être la solution la plus aboutie, pour un coût raisonnable.
 * [Fait]vérification du fonctionnement (eg indicateurs en façade, mise aux normes éventuelle, etc)
 * Ajout d'arrêt d'urgence + sécurités ouverture machine
 * [A faire]Scan de la doc technique & copie du fichier sur le serveur
 * [Fait]Changement du câble de la pédale de commande
 * [Fait]Mise à la terre de la machine
 * [Fait]Changement de la prise Tri par un modèle récent.

Circuit pneumatique

 * manque une électrovanne de sécurité avec purge automatique, un distributeur, un filtre à air et un diffuseur à brouillard d'huile,un robinet de contrôle pour le coussin d'air sous la carte
 * voir avec crafty qui utilise du matériel pneumatique au travail : budget estimé à 200€ HT
 * voir ave Zenos: http://www.ludiserv.com/zenos/festo.pdf en pret possible à priori non compatible.
 * a reflechir de plus pres, parce qu'il semble qu'il y ait deja quelque chose...!
 * devis détaillé effectué, commande reçue.
 * rapprocher le petit compresseur
 * revoir la partie lubrification ?

Circuit d'huile
Visiblement ce circuit d'huile sert à réguler la vitesse de retour de la broche.


 * Rechercher le type d'huile à mettre.
 * La doc mentionne en plusieurs endroit une huile qualité MOBIL OIL DTE heavy medium
 * http://www.mobil.com/USA-English/Lubes/PDS/GLXXENINDMOMobil_DTE_Named.aspx
 * http://mobil.fr/France-French/LCW/Files/Product_Catalogue.pdf (page 20)
 * http://lubematch.shell.com/search.php?sector=6&site=58&region=305&language=7&brand=120
 * a priori celle-ci est l'équivalent chez Shell http://www.lubexcel.com/huile-hydrauliquetellus-p-432.html (à confirmer)


 * Vérifier le circuit et le système de purge (contrôle de fuites)
 * Remettre l'huile et valider le fonctionnement

Mécanique
aspirateur spécifique récupéré. A installer...
 * [Fait] Acheter un jeu de pinces (identifier le modèle, les fournisseurs sont connus)
 * [Fait]vérifier les éléments rotatifs
 * [Fait]concentricité de la broche
 * [Fait]état des éléments de percage
 * [A faire]réfléchir à l'aspect aspiration des poussières (acheteter un tuyau ? faire un adpatateur ?)
 * [Fait]circuit de lubrification
 * [En cours] acheter une courroie lisse 427mm

Optique

 * Démontage,
 * [Fait] Dérouillage complet du projecteur de profil, peinture
 * Nettoyage de toutes les lentilles
 * Ajustement optique
 * Remplacement de la source d'éclairage originale par un modèle à LED
 * [Fait] Led 3W avec porte LED, sur mesure
 * [A faire] Alimentation pour LED
 * Eric a identifié une LED 30W pour 30 EUR

Accessoires & consommables

 * forets (trouver les bonnes ref, analyse des fournisseurs potentiels => www.thinktink.com ?)
 * outil pour changer/serrer le porte outil
 * rangement (pour forets)

Tâches générales

 * nettoyage général
 * réfléchir à l'implantation à court terme & moyen terme de la machine
 * préparer page sur le wiki pour manuel d'entretien/d'utilisation pour la machine une fois remise en service

En charge du projet : Guillaume, Crafty, Eric, Zenos --

Perceuse Inversée n°2
Une seconde machine presque identique à la perceuse inversée n°1 est disponible et à réhabiliter.

Tout est à faire : de l'audit préalable à la mise en service.

Note : l'aspirateur spécial disponible (à mettr en service également) pourra servir simultanément à l'aspiration des poussières des de deux perceuses inversées.

En charge du projet : [à définir]

Nécessite au minimum une équipe de 3 personnes dont une personne expérimentée.

Fraiseuse 1 : Dufour F51
Dufour F51 en bon état + accessoires (récupéré lundi 19/12/2011 )

Nettoyage

 * [Fait] vider le bac d'huile de coupe (~100L), un bidon vide d'huile de friture est disponible pour une évacuation.
 * [Fait] nettoyage des résidu d'huile de graisse et de copeaux (pétrole pour dégrossir, essence F très efficace pour finir)

Electricité

 * coup de poing a remplacer + ajouter un second exemplaire en haut => Remplacé par deux arrets d'urgence placés au mur de part et d'autre de la machine
 * [Fait] gaines souples inox et câbles électriques à remplacer (vu l'âge)
 * ajouter une sécurité d'accès RFID
 * ajouter un variateur pour un réglage fin de la vitesse et du couple => Innutile, complexifie l'usage de la machine pour un gain négligeable
 * [Fait] toute la commande électrique doit être sortie de la machine pour être placée dans un boitier séparé, fixé à la machine
 * [Fait] Ajout d'un variateur pour diminuer la vitesse de l'avance rapide.

Mécanique

 * Bâti
 * réparer la butée fixe basse de l'axe Z


 * Table
 * [Fait] refaire une vis à tête carrée pour fixer la butée mobile gauche (696)
 * refaire deux butées fixes (697)


 * Boitier de commande des avances auto
 * refaire la bague d'arrêt ? (gf.425) si oui goupille conique gf.705 à faire sauter.
 * vérifier l'état des plaquettes de verrouillage (ge.544 / gf.545)


 * Boite des avances rapides
 * [Fait] vidanger
 * [Fait] ouvrir et voir l'état global (possiblement pollué par de la peinture décomposée) => Très bon état
 * [Fait] vérifier l'état de l'embrayage (fc.610 à fc.470) et du ressort fc.420 => état correct
 * [Fait] démonter le limiteur de couple (ressorts vraisemblablement HS) (fb.452) => Ressorts en bon état
 * [Fait] contrôler l'état des roulements et des joints => Bon état
 * [Fait] Remplir la boite, huile utilisée : fuchs Renolin SC 32


 * Boite de vitesse
 * [Fait] vidanger
 * [Fait] Remplir la boite, huile utilisée : fuchs Renolin Extra 68

Autres

 * [Fait] pompe liquide de refroidissement à nettoyer
 * [Fait] Lubrification générale : huile de glissières fuchs Renep GLC 68
 * [Fait] flexible de lubrification : mettre un modèle en plastique, mettre un robinet 1/4 de tour plus pratique et des raccords rapides genre "tuyau d'arrosage" de jardin : les raccords existent en plastique ou laiton (mieux); mettre des joints nitrile.
 * [En cours] faire un système de microlub
 * ajouter une lampe (chercher une lampe d'origine ? => no way c'est 200€ la Jieldé en mauvais état) : donc deux PAR36 fixés au plafond
 * [Fait] acheter 4 vis (M20x1.5) 80kg/mm² pour pieds antidérapants => tige filetée 1m + 12 écrous
 * régler le jeu de broche (ou éventuellement changer les roulements)
 * [Fait] volant Axe X a droite : ajouter une poignée ?
 * [Fait] tuyaux d'écoulement du liquide de refroidissement : changer
 * butée fixe pour axe X à fabriquer


 * Acheter les accessoires de base :

Les liens et images ne sont qu'un exemple du produit : ce n'est pas forcément celui qui est le mieux adapté au besoin


 * [Fait] un jeu de cales de fraisage
 * [En cours] jeu de fraises cylindriques plongeantes
 * jeux complets de fraises de formes :
 * [A faire] rayons intérieurs
 * [A faire] rayons extérieurs
 * [A faire] fraises de lamage
 * [A faire] fraises de rainurage en T
 * [A faire] fraises pour queue d'aronde
 * [Fait] jeu pinces ER32 + porte pince
 * [En cours] trois kits d'ablocage, pour rainures 14 mm (2X) et 12mm (1X) : un 14mm est déjà dispo.
 * [En cours] niveau machine
 * un diviseur avec mandrins 3 ET 4 mors (si possible)
 * [Fait] plateau tournant, rainures 12mm
 * [Fait] une pompe a graisse (adaptée aux graisseurs de la machine)
 * [Fait] maillets sans rebond : grand modèle dispo
 * [Fait] pinceau de nettoyage
 * [Fait] tête à aléser : manque encore quelques barreaux d'usinage
 * [Fait] deux jeux de prismes (petit et grand modèle, avec arceaux de serrage) : remplacé par un jeu de prismes à 4 encoches et un étau de rectification à mors en V (V vertical et horizontal)
 * deux équerres de montage en fonte, grand modèle
 * canne magnétique pour distribution de liquide de refroidissement (3 circuits)
 * base magnétique hydraulique (porte-comparateur à blocage centralisé)
 * jeu de pinules de centrage

En charge du projet : CitronVert, Eric, Crafty, Ellyan, Zenos, Groomit

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Fraiseuse 2 : ID Conception
ID Conception : gantry router CNC


 * Dans les grandes lignes :
 * [Fait]Montage V1.0
 * [Fait]Réglage et rodage
 * [Fait]Récupérer un nouveau PC (P4) et l'installer en conséquence
 * [En cours]Logiciels de pilotage
 * [En cours]Equipement complémentaires
 * [Fait]Achat de consommables


 * Actions à mener :
 * [A faire]Eclairage broche
 * [A faire]Système d'aspiration

Hélas, la POF52 existe en 2 versions, celle dispo est l'ancienne qui ne permet d'utiliser au maximum des outils à queue de 6mm (sic!)
 * Achats à prévoir
 * [Abandonné]Pince 8mm (si dispo) et 3,17mm pour POF52 http://www.tooled-up.com/MicroCategory.asp?CID=13&SCID=154&MCID=3391
 * [Fait]broche Kress
 * [A faire]changeur d'outil pour dito

En charge du projet : Yannick, Julien LEN.

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Fraiseuse 3 : Charlyrobot
ISEL/Charly : gantry router CNC


 * Dans les grandes lignes :
 * [Fait]Recherche de documentation
 * [Fait]Audit complet
 * [En cours]Réhabilitation
 * [Fait]Achat de pièces/ accessoires / consommables
 * [Fait]Placement/environnement
 * [Fait]Ordinateur de commande/interface
 * [En cours]Mise en service


 * Audit complet :
 * cablage électrique déficient => refonte
 * le rack électronique d'interface PC est partiellement obsolète : commande par µC 8032 avec protocole série propriétaire, mais les étages de puissance sont encore utilisables. Après premiers tests, on constate que c'est trop juste et on perd des pas. => On change tout.
 * moteurs et fins de course OK : ajouter encore 3 fins de course
 * broche OK, mais uen seule pince 1/8" livrée.


 * Actions à mener :
 * [A faire]Nettoyage, graissage de tous les guidages et éléments de transmission
 * [A faire]Ajouter 3 fins de course supplémentaires et les câbler
 * [En cours]Recenser brochage carte fond de panier rack électronique pour documentation (écrire un laius d'explications)
 * [Abandonné]Réaliser une carte d'interface isolée port// vers 3X étage de puissance : interface de puissance originale remplacée
 * [Fait]Cablage complet des moteurs à refaire (ajout d'un chaîne de câble sur l'axe Y pour alimentation Z et broche
 * [Fait]Remplacer l'interface de puissance existante par des modules plus puissants et récupérer/acheter une alim 48V 10A
 * [A faire]Revoir la fixation du palpeur
 * [En cours]Cablage de sécurité (M/A, ouverture de porte, arrêt d'urgence, badge RFID)
 * [A faire]Ajouter un système de refroidissement de l'outil par soufflage d'air comprimé
 * [A faire]Ajouter un système d'aspiration
 * [A faire]Ajouter un système d'éclairage broche
 * [Fait]Fabriquer un meuble
 * [A faire]Fabriquer des brides rapides supplémentaires
 * [En cours]Fabriquer ou acheter une table à vide

Achats :
 * [Fait]cable blindé 9 x 0,75 mm² de qualité, ultra souple (10 mètres)
 * [A faire]Gaines plastique pour câbles
 * [A faire]Connecteur SUBD-9 de qualité (SOURIAU) à contacts usinés, à souder (3X femelle)
 * [A faire]Capots métalliques pour dito (3X)
 * [Fait]Pinces 3, 6 et 8mm pour broche
 * [A faire]Système de positionnement de broche à hauteur constante
 * [A faire]Table à vide/dépression

En charge du projet : Yannick, Eric, Zenos

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Scie circulaire de table
Le lab dispose d'une ancienne scie circulaire de table à rénover complètement. Elle permettra le sciage de planches de bois ou de plastique.

Marque INCA
 * audit complet à réaliser
 * lister puis commander les pièces de rechange manquantes
 * ajouter un moteur triphasé 380V
 * ajouter des caches de protection si nécessaire
 * ajouter un système d'aspiration si nécessaire
 * ajouter un système d'éclairage à incandescence
 * placer la scie à demeure sur un bâti métallique (ou une table de petite dimensions) qui dispose de roulettes à blocage (alternative : placer 4 roulettes droites sur deux axe escamotable par levier, qui se bloque en position roulage grâce au poids de la machine).


 * option : table mobile sur guidage linaire
 * option : double rayon laser rouge pour identifier les traites de coupe
 * option : variateur de vitesse

En charge du projet : Ellyan + [à définir] --

Scie radiale pour métaux
PROJET ABANDONNE : boîtier de la scie et engrenages complètement cassés, plus de réparation possible => machine mise à la ferraille


 * démontage complet et audit
 * [Fait] test électrique moteur
 * [En cours] validation de la mécanique :
 * [En cours] axes : axe moteur et clavette a pris un coup : 0,5mm de balourd : problème sévère
 * roulements
 * engrenages : abîmés
 * étanchéité
 * améliorations/corrections/achats :
 * pompe de lubrification mécanique à remplacer par une pompe électrique
 * acheter une canne de lubrification en plastique (avec robinet de réglage de débit)
 * [En cours]dédier le tiroir du haut du support comme bac à lubrifiant (prévoir trou dans le socle et filtres)
 * moteur : refaire ventilateur et cache ventilateur ou mettre un ventilateur électrique : un nouveau moteur plus puissant sera installé.
 * accouplement moteur : redresser axe moteur ou raccourcir celui-ci et mettre un accouplement Oldham
 * [En cours] électricité : tout est à refaire

En charge du projet : Zenos

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Banc de reprographie

 * Dans les grandes lignes :
 * [En cours]Recherche de documentation : le user manual a été scanné
 * [A faire]Réhabilitation de la machine et des appareils annexes
 * [A faire]Recensement des films disponibles
 * [A faire]Placement/environnement
 * [A faire]Mise en service


 * Remise en état de l'agrandisseur :
 * [A faire]Audit complet
 * [A faire]Nettoyage complet (optique et bâti)
 * [A faire]Nettoyage /graissage des guidages
 * [A faire]remplacement de la vitre de la table lumineuse
 * [A faire]réparer éclairage table lumineuse (ajouter un starter électronique)
 * [A faire]Maintenance pompe à vide et tuyauterie


 * Mise en service / calibration
 * A faire]Environnement de travail : éclairage inactinique
 * [A faire]Mise en niveau
 * [A faire]Alignement optique
 * [A faire]Equilbrage de l'éclairage
 * [A faire]Vérification du facteur d'agrandissement (Echelle 1)


 * Mise en oeuvre (achat de consommables):
 * [A faire]films ortho
 * [A faire] développeur
 * [A faire] fixateur pour dito
 * [Fait] bacs de développement de grande dimension (2 bacs dispo)

En charge du projet : Eric, Guillaume --

Visseuse Kraftwerk
Une des visseuses du lab de marque "Kraftwerk" (ça ne s'invente pas) a son limiteur de couple qui est défectueux : quelle que soit la position de l'anneau de réglage, le couple de débrayage correspond toujours au niveau 1 (couple le plus faible).

Bref la visseuse n'est pas utilisable en l'état, c'est dommage car sa qualité est correcte et batterie et chargeur sont disponibles.

Réparation à effectuer :
 * racheter les éventuelles pièces de rechange pour réaliser la réparation;
 * réparer le limiteur de couple de la visseuse afin que celui-ci soit à nouveau fonctionnel.
 * vérifier le reste de la mécanique

Remarque : le lab dispose d'une seconde visseuse identique qui peut servir de référence pour identifier la panne.

Niveau : expérimenté

Durée estimée : 1 à 2 jours

En charge du projet : [à définir]

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Scie a chantourner n°2
Le lab a recu il y a quelques semaines une scie à chantourner d'occasion (marque "PERFORMANCE Action" (?!). Certes il en disposait déja d'un exemplaire, mais cette dernière n'était pas très performante et un peu fatiguée. La nouvelle scie à chantourner a un meilleur état général. Elle a besoin d'une petite révision pour vérifier que tout est OK.

Liste des actions de maintenance à effectuer :
 * bras à régler
 * [Fait] tuyau du souffleur à changer
 * nettoyage puis grassage des parties mécaniques
 * voir s'il y a un éclairage déja en place, sionon l'ajouter (des lampes flexibles 12 sont dispo au lab)
 * poursuivre l'audit de la machine pour vérifier s'il y a d'autres réparations requises.
 * vérifier s'il y a tous les consommables, et le cas échéant les commander
 * trouver la doc (manuel utilsateur et de maintenance) incluant un éclaté et les n° de référence des pièces détachée.
 * rédiger une courte notice d'utilisation (1 page A4 max).

Niveau : débutant

Durée estimée : moins d'un jour à 2 personnes

En charge du projet : [à définir]

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Soudeuse par point ARO
Cette soudeuse par point à pédale nécessite quelques réparations

Liste des actions à effectuer :
 * [Fait] Remplacer l'alimentation et les cables abimés
 * [Fait] Remplacer les tuyaux du circuit de refroidissement liquide et brancher un chiller ou radiateur
 * [A faire] Remplacer les 5 condensateurs utilisés pour faire fonctionner la temporisation (cf section détaillée plus bas).
 * le circuit de refroidissement peut être complété d'un indicateur de circulation d'eau

Les condensateurs de la temporisation, à changer d'office :

Autre source pour condos non polarisés ici
 * Confirmer le marquage des condensateurs (par exemple 100MF correspond bien à 100µF ? ou 100 nF ?)
 * A défaut de marquage précis, il semblerait que ces condensateurs soient des électrochimiques non polarisés. Il convient de le confirmer ou de l'infirmer. Si c'est confirmé, ce sont des condensateurs pour filtres de HP qui sont requis. Dans la négative, des électrochimiques "classiques" sont suffisants.
 * La présence d'un condensateur avec une tension de claquage de 3kV est incongrue dans l'appareil. Pour ce cas précis, il convient de confirmer cette caractéristique par mesure.

Liste des condensateurs :
 * petit condo jaune à droite, monté verticalement : 4mF 50V => trouvé dans le stock : 4.7mF 63V
 * condo noir : 0.1mF 3000V       => à trouver.acheter
 * gros condo jaune 100mF 70V => à trouver.acheter
 * gros condo jaune 200mF 70V => à trouver.acheter
 * gros condo jaune 400mF 70V => à trouver.acheter

La mesure effectée sur le condensateur 0.1mF 3000V ne montre aucune tension élevée et ne justifie pas la présence d'une telle tenue en tension.

Des photos du circuit ont été prises, et sont sur la carte du reflex du Lab (à sauvegarder)

Timer
La charge des condensateurs jaunes s'effectue bien (jusqu'à 2-3V) mais le circut de timer n'arrête pas le processus de soudure : il est défectueux.

Actions :


 * 1) demander le schéma à ARO
 * 2) mesurer la capacité réelle des condensateurs
 * 3) tester les composants (PDT, relais, etc)
 * 4) relever le schéma complet de la soudeuse.

Personnes travaillant sur ce chantier : Zenos, Adrien, Jordy, Eric, Laurent

Spotwelder
Notre soudeuse a résistance est ancienne et a besoin d'un lifting. Liste des actions à mener :
 * approvisionner du barreeau de cuivre et tourner de nouvelles électrodes (différentes tailles et formes possible)
 * répparer ou ajouter un ressort de rappel sur la poignée
 * le système de commande est très rudimenatire : le mode semi-automatique avec détermination du temps de soudure est très rudimenatire et peu précis : on propose de réaliser un système de contrôle moderne et performant.

Niveau : débutant

Durée estimée : moins d'un jour à 2 personnes (hors timer, qui est un projet de grande ampleur)

En charge du projet : [à définir] (une équipe de 2 à 3 personnes est préférable)

Tâches

 * Décapage de la presse d'atelier

Achats à effectuer

 * Abrasifs ou produits spéciaux pour décapage presse
 * Peinture métal pour presse

Support de perçage à col 43 mm avec table en croix, marque Wolfcraft

 * 1) démontage
 * 2) audit
 * 3) nettoyage
 * 4) proposer une liste pièces de rechange requises pour mettre en service l'équipement

Personne en charge du chantier : ()

Amélioration du lave-verre
Le lab possède depuis environ 18 mois un lave-verre bien utile et plutôt efficace pour rincer le nombre important de verres utilisés lors des ouvertures du lab ou lors des WE de travaux. Toutefois, cet appareil est un peu ancien et mérite de disposer de quelques fonctionnalités supplémentaires.

En premier lieu, il reste toujours sous tension et garde son eau de lavage à température. Seule une petite partie de l'eau est renouvelée à chaque lavage (environ 20%). En cas de non utilisation, l'eau reste dans l'appareil et est constamment maintenue à environ 80°C ( afin d'éviter qu'elle ne croupisse :) C'est le mode de fonctionnement usuel de l'appareil tel qu'il a été défini par son constructeur.

En conséquence, ce lave-verre est très économe en eau pour chaque cycle de lavage mais consomme énormément d'électricité puisqu'il chauffe son eau 24h/24h et ne dispose d'absolument aucune isolation thermique. Comme il n'est utilisé que de manière très intermittante, sa consommation électrique est vraiment prohibitive.

Par ailleurs pour utililiser le lave-verre, il faut ajouter manuellement dans l'eau, quelques ml de produit de rincage avec une pipette (à faire tous les 10 cycles). Evidemment, personne ne compte les 10 cycles :(

Les évolutions souhaitées
À ce stade, il n'y a pas de cahier des charges précis : il reste à imaginer des modes de fonctionnements qui soient un compromis entre consommation d'eau et d'électicité. Le fait de garder l'eau mais d'ajouter un soupçon d'eau de javel pourrait il permettre de ne pas la chauffer en permanence ? À noter que la javel s'évapore plus vite que l'eau, il faut donc tenir compte de cet aspect.

Il convient d'orienter les réflexions puis l'évolution du lave-verre dans 5 domaines :
 * a) l'isolation thermique de l'appareil (la méthode du frigo où une peau creuse est remplie de mousse de polyuréthane est à étudier)
 * b) l'ajout automatique du produit de rinçage (par exemple à l'aide d'une pompe péristaltique)
 * c) l'économie d'énergie électrique : conservation de l'eau à froid par ajout de javel à l'aide d'une pompe péristaltique, vidage de l'eau après un certain temps d'inactivité, voire à chaque cycle de lavage, etc
 * d) la sécurité électrique et la gestion de la surchauffe thermique
 * e) l'ergonomie est la simplcité d'utilisation doivent rester prioritaires. On doit pouvoir toutefois choisir entre plusieurs modes de fonctionnement et aussi pouvoir ajuster facilement la quantité des produits lessivels mis en oeuvre.

Options

 * 1) Sécurité manque d'eau;
 * 2) Sécurité filtre de la pompe de lavage encrassé;
 * 3) Sécurité pompe d'évacuation bouchée;
 * 4) Mesure de la turbidité de l'eau de lavage (avec changement complet de l'eau de lavage);
 * 5) Alarme manque de produits lessivels;
 * 6) Mesure précis du taux de clore dans l'eau de lavage.

Suggestions

 * 1) Vu qu'il s'agit d'un appareil très utilisé et devant avoir un haut ratio de disponibilité, la mise en oeuvre d'un petit automate programmable (genre CROUZET Millenium III) est une bonne approche pour mettre en oeuvre les nouvelles fonctionnalités attendues.


 * 1) Les pompes péristaltiques neuves sont coûteuses, il faut priviléger l'achat de modèles d'occasion.

Une autre solution consiste à fabriquer ses propres pompes péristaltiques, dont voici quelques exemples :

http://makezine.com/2014/10/12/maker-3d-prints-a-parametric-peristaltic-pump-in-one-piece/

http://www.thingiverse.com/thing:8652

http://diy3dprinting.blogspot.fr/2014/08/make-low-cost-diy-hydroponics-system.html

Contrairement à ce que l'on voit sur ces sites, une pompe péristaltique fonctionne bien mieux avec un tuyau en silicone qu'avec tout autre type de tuyau qui perd rapidement en souplesse. Accessoirement, le silicone est peu sensible aux produits agressifs. La faible quantité de liquides à introduire dans la machine (cela se chiffre en ml) fait que ce type de pompes doseuses et autoaspirantes est bien adapté à la problématique rencontrée. Prévoir dans le programme une fonction à activation manuelle d'amorçage de chaque pompe péristaltique.

Contraintes

 * L'évolution doit se faire en mode "one shot" afin de minimiser le temps d'indisponibilité de l'apprareil (pas question qu'il ne soit pas opérationnel pendant 1 mois).
 * En cas d'utilisation d'un microcontrôleur (au lieu d'un automate programmable), utiliser un composant récent dont on dispose de tout le système de programmation et de la toolchain. Pas question de mettre en oeuvre un microcontrôleur d'il y a 20 ans car il reste trois composants en stock dans un tiroir.

Liste des choses à faire

 * 1) Audit complet de l'appareil existant;
 * 2) Rédaction d'un cahier des charges détaillé (validé par le CA);
 * 3) Propositions de solutions techniques avec chiffrage des coûts (validé par le CA);
 * 4) Planning de modification de l'appareil (validé par le CA);
 * 5) Réalisation de la modification;
 * 6) Documentation complète sur le wiki du lab.

Charge estimée : 150 heures

Nombre de personnes : 2 à 3, niveau bac (à eau), forcément

Personne responsable du chantier : ()