Projets:Perso:2014:singer

= Machine à coudre =

J'ai amené au lab, la semaine dernière, une machine à coudre Singer &quot;professionelle&quot;, et je suis venu ce WE la mettre en place et la restaurer. Bin c'est pas gagné.

Professionelle? Oui, dans le sens: capable d'un service intensif, et de coudre de grosses épaisseurs. Mais pas de point fantaisie. C'est d'ailleurs un bloc de ferraille assez ascétique.

Il y a beaucoup de points à restaurer, je fais la liste:


 * Machine même: couture ok? Jeu dans les pièces? Nettoyage/graissage. Ça semble bien tourner, mais faut juger &quot;en charge&quot;.
 * Motorisation: Il y a un moteur universel 110v, un auto-transfo 220-110, un interrupteur piloté par la pédale, interrupteur pas sécurit, qu'il faut changer.
 * Plateau: Il y a un plateau de bois épais (4cm?), plaqué, le plaquage se fout le camp, c'est pas restaurable.
 * Articulation: La machine peut basculer vers l'arrière, sur le plateau. Il y a 2 charnières insérées dans le plateau de bois. Mais les charnières correspondantes, solidaires de la machine, n'y sont plus: refaire les pièces, mettre un autre type de charnières, ou laisser tel quel (pas de charnières). Les charnières ne sont pas très difficile à refaire:
 * un bloc de ferraille, 10x20x30
 * un trait de scie fait le logement pour l'axe de la charnière.
 * un trait de fraise, 10 mm de large, pour passer la tête de la vis.
 * le trou accueillant la vis.
 * le fraisage accueillant la tête fraisée de la vis.

Roadmap:

 * Mise en état rudimentaire, permettant de faire des essais de couture. Si ces essais sont satisfaisants, poursuivre la restauration. Sinon, 2 options:
 * conservation et utilisation en &quot;mode dégradé&quot;.
 * don de la machine pour récup de pièces.
 * Restauration électrique.
 * Restauration du plateau.

Restauration électrique.
Dans un premier temps, j'ai commencé à remplacer l'interrupteur par un récent, de bonne qualité. Je n'ai pas fait d'essais, mais je crains que la self du moteur ne crée un arc sur le contacteur: questionner la ml, peut être prévoir un condo et/ou un jeu de diodes ou autre pour absorber la puissance en surtension.

Si les essais sont satisfaisants on peut vouloir remplacer le moteur par un brushless, avec un contrôle continu à la pédale.


 * date
 * 2014-12-09

À la réflexion, le moteur commandé en tout ou rien, c'est pas pratique, c'est même dangereux. Toutes les machines modernes ont une commande progressive, c'est ni très coûteux, ni très difficile.

Courroie.
La courroie est manquante. C'est, ou c'était, du standard (:-). C'est une courroie de cuir, de section vaguement circulaire, de diamètre 6 à 8 mm, qu'une agrafe grossière en métal (fer) referme sur elle-même. On peut surement trouver autre chose, mais la matière doit être solide, peu élastique, et ne doit pas glisser sur les poulies qu'elle couple (moteur-machine). Un gros cable électrique, gainé de néoprène?

Une autre idée: du fil V souple, comme pour cablage d'armoires, en plusieurs épaisseurs: 3 ou 7. pour avoir quelque chose de section circulaire. - on fait un premier tour, assez lache. - on attache le bout libre avec celui qu'on continue à enrouler. - on continue à tourner, en tortillant le fil ajouté autour de la boucle: 1 tour/5cm en gros. - à chaque nouveau tour, la courroie s'épaissit, et donc se tend. - au bout des 3 ou 7 tours, on coupe, les 2 bouts se font face.

Restauration du plateau:
Solu vite fait/mal fait: on ponce le plateau, pour virer le placage qui se fout le camp. On rabote le tour du plateau, pour avoir un état potable. On applique une couche de peinture ou vernis.

Solu luxe: on refait un plateau, d'à partir d'un plateau de bois. Mais ça implique de:


 * Faire un plateau aux dimensions.
 * Faire la découpe pour la machine.
 * avoir un tasseau qui fait le tour, à l'intérieur de la découpe, sur lequel reposera la machine (c'est plus facile que de faire la découpe avec logement pour le plateau métallique de la machine, comme l'ancien plateau.
 * faire les découpes pour les charnières, et les fixer.
 * faire un carter. Ça c'est pas le plus dur.
 * faire la mécanique où s'accroche la genouillère.
 * faire la découpe pour la courroie.
 * accrocher moteur et commande là dessous.

C'est 20h de travail, ça ne se justifie que si la machine marche très bien.

Pied de biche:
Le pied de biche central est cassé; encore utilisable en l'état, mais ça doit accrocher le tissu, faudrait en faire un autre. C'est une pièce en acier monobloc, qui peut s'usiner, en partie à la fraise, en partie à la main, à la lime ou à main levée sur le touret.

Restauration mécanique:
À l'intérieur, plusieurs dizaines de pièces en mouvement, couplées par des palliers (c'est le bon terme?). Au minimum, nettoyage/graissage.

Si des paliers sont usés, sont-ils restaurables? en usinant? apport de nouveaux paliers, insérés en force? Apport de matière par électrolyse? Consulter les mécaniciens.

Des réglages? Existe-t-il une notice?