Projets:Perso:2013:Table CNC portique plasma
| Table CNC portique léger découpe plasma | |
|---|---|
| Auteur | jmpoure |
| Date de proposition | 25/05/2013 |
| Tags du projet | CNC, plasma, portique léger |
| Type de projet
Projet personnel de jmpoure | |
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Ce projet consiste à réaliser une table de découpe plasma à portique léger, fonctionnant sous LinuxCNC.
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Une démonstration de découpe au plasma au lab m'a convaincu de l'intérêt de cette technologie, car le métal est coupé bien net, sans trop chauffer. Le laser est plus précis, mais aussi beaucoup plus cher et difficile d'emploi.
La précision de découpe d'une table plasma est de 0.3mm et la précision au repositionnement est de quelques centièmes. Cette table n'est pas destinée à usiner au micron, mais doit pouvoir réaliser de bonnes découpes : châssis, pièces plates, etc ... Les pièces sont bien nettes côté face, et il y a souvent des bavures au verso, ce qui nécessite des retouches. Comme il n'y a pas de contact entre la buse et l'acier, les moteurs et l'entraînement n'ont pas besoin d'être puissants.
Une table CNC de découpe au plasma est très utile pour réaliser des pièces plates. La table est destinée au lab, mais sera accessible aux membres de l'association.
Le projet s'inspire de projets de membres d'usinage.com: projets de Manoria et de rem60.
Contents
Croquis
Table d'environ 1.2m x 1.2m
Plans
En cours
Découpeur à plasma d'air
- Low Frequency
La table utilisera un découpeur au plasma d'air du commerce. Il existe différentes technologies d'allumage du plasma et toutes ne sont pas adpatées à une CNC. On distingue les plasmas LF (Low Frequency), HF (High Frequency) et d'autres mécanismes (souvent mécaniques). La technologie HF génère des courants d'induction, qui perturbent l'électronique et font sauter des pas aux moteurs. Il faut privilégier la technologie LF, car elle génère moins de perturbations. L'allumage se fait par contact de la buse avec l'acier, ce qui suppose de démarrer la torche en touchan le fer (qui sera coupé).
- Compresseur séparé
Bien que certains plasmas disposent d'une compresseur intégré, cela ne semble pas une bonne idée. En effet, dans le cas où le compresseur tomberait en panne, le plasma devient inutilisable. Il vaut mieux un compresseur séparé, et bonne nouvelle, c'est moins cher.
- Puissance
Même si certains plasma affichent une intensité de 10A à 50A, les 50A ne sont pas atteignables sur une prise 220V 16A. Il faut donc bien vérifier que le matériel est effectivement utilisable.
- Durée d'utilisation
Un plasma ne peut pas être utilisé à pleine puissance durant un temps long. Il est toujours nécessaire de faire des poses. Par exemple, à 100% de puissance, un plasma doit se refroidir 50% du temps. Cela peut poser problème lors de la découpe, car des pièces peuvent être laissées inachevées lorsque le plasma se met en sécurité et s'arrête.
A priori, il existe un matériel répondant à ce cahier des charges, c'est le plasma Plasmacut 50L (L comme low frequency), disponible à environ 350€.
Soudage et contrôle
Je n'ai pas la moindre idée de la manière de souder des barres avec précision, notamment les quatre premières barres. La solution que j'envisage, c'est de poser les barres sur une surface très plane, mais je ne sais pas très bien laquelle : plaque d'acier, béton ? Je vais poser la question sur le forum usinage.com dans la section soudage.
Ensuite, il faudra contrôler la planitude.
BoM (Bill of materials)
J'ai ajouté la TVA lors d'importation hors EU. Le but est d'arriver à environ 1000€ TTC.
- Mécanique
- Châssis
- Tubes : carré 60x60 avec une épaisseur 3mm
- Glissières ???
- Châssis
- Electronique et motorisation
- Plasma
- Plasma cut 50: IGBTIG = 380 EUR
- Filtre Secteur 20A ... Conrad = 30 EUR
