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Electrolab 2.0 : Travaux WE du 26/01/2014

2014-01-23T11:24:34Z

Jmpoure: /* Dimanche 26 janvier 2014 (12h - 20h) */

== INTRODUCTION ==
Cette page wiki détaille l'ensemble des travaux d'aménagement du lab, ainsi que le calendrier, les chantiers et les matériels/produits à acheter pour les mener à bien.

En principe, les travaux d'aménagement on lieu tous WE avec un roulement des équipes d'encadrement toutes les trois semaines.

On parle bien de week-end, ceci incluant le samedi et le dimanche.

En bas de cette page figure la liste d'inscription où chaque personne souhaitant participer aux travaux peut ajouter son nom ou son pseudo (utile pour mieux organiser les travaux et calibrer les repas préparés pour les bricoleurs)

== PRESENTATION GENERALE DES TRAVAUX DU 26/01/2014==

Ces premiers travaux ont vocation à préparer le terrain afin de permettre une mise en place progressive du chantier sur les 1500m².

Dans un premier temps, nous ne disposons que de 150m² supplémentaires (doublement de la surface actuelle), ceux-ci devant à terme devenir une extension à la zone élec et les zones de formation du lab.

Pendant la période de transition, ces lieux serviront de zone projet temporaire afin de désengorger le lab V1 et d'envisager sereinement les séquences de formation tant attendues.

== ACTIONS PRIORITAIRES ==
'''Objectif :''' Préparer le terrain...

Par ordre de priorité

# Faire un audit de la canalisation d'évacuation le long du bâtiment (empêcher les inondations futures et préparer l'installation des sanitaires de la zone convi)
# Libérer (si possible... Pas certain que le précédent locataire ait terminé de libérer les espaces nécessaires...) les zones s encombrées et qui sont néanmoins le théâtre des futures opérations (workshops et agrandissement d'Elec)
# Préparer la chute du mur derrière l'actuelle paillasse RF (ouvrir les locaux vers leur zone d'extension)
# <s>Résoudre</s>Auditer le problème de descente d'évacuation des étages supérieurs (assainir la situation)
# Préparer l'isolation provisoire de ce nouvel espace (qui n'est pas physiquement distinct des zones (limiter la porosité des locaux)

== LISTE DES CHANTIERS ==

=== xxxxxxxxx ===

==== Matériaux nécessaires ====

==== Outillage nécessaire ====

=== xxxxxxxxx ===

==== Matériaux nécessaires ====

==== Outillage nécessaire ====

=== xxxxxxxxx ===

==== Matériaux nécessaires ====

==== Outillage nécessaire ====

==ACTIVITÉS ALTERNATIVES==
Toutes sortes d'activités alternatives sont possibles, sauf évidemment celle de travailler sur ses projets personnels :

Le principe : celui qui s'attribue une tâche la gère jusqu'à la finalisation.

# appareils de mesure et autres machines outil à réparer
# rangement à effectuer (préparer des bacs, trier, etc...)

== ORGANISATION ==
Les achats sont effectués préalablement afin que l'on puisse commencer directement le samedi (matin). Sinon les achats sont fait très tôt le samedi matin ou le dimanche (mais il y a moins d'enseignes de bricolage ouvertes ce jour).

Repas sur place : au moins 1 repas par jour est prévu en commun, pas d'inscription requise. Rien a acheter : le frigo est plein, ou s'il ne l'est pas, il est rempli en journée le samedi

EPI : Si vous disposez de vos propres équipements de protection individuelles (lunettes, casques, gants, chaussures de sécurité...), pensez à les prendre avec vous !

'''Ouverture''' : dès 11 h samedi et 13h dimanche

'''Fermeture''' : minuit samedi, 22h dimanche

== INSCRIPTIONS ==

*Inscrivez votre pseudo et vos horaires de présence s'ils diffèrent de ceux proposés.
*Soyez à l'heure pour que les travaux puissent commencer dès l'ouverture.
*Nombre de personnes souhaitées pour cette séance : au moins 10 équivalents temps complets chaque jour soit '''12-15 personnes'''.

=== Samedi 25 janvier 2014 ( de 11h à 22h) ===

#F4GRX Sébastien
#Charles B (à priori à partir de 12:30 et je n'aurai pas mangé)
#Ellyan
#Hermano
#Pierrot
#Eric (référent)
#Omnibus (arrivée 11h)
#Fabrice S (grâce mâtiné, donc à partir de 13-14h jusqu'à la fin, j'aurais grignoté, pour Dimanche à voir)
#David
#Guillaume
#Matthieu (jusqu'a 19h)
#

=== Dimanche 26 janvier 2014 (12h - 20h) ===

#F4GRX Sébastien
#Ellyan
#Hermano
#Pierrot
#Calivin
#Eric (référent)
#David
#Guillaume
#3dsman
#F1CHF
#JMP
#

Projets et Taches A Déléguer

2013-10-27T18:40:09Z

Jmpoure: /* Système d'éclairage circulaire pour broche CNC */

=Tâches/actions à déléguer =
Les actions à déléguer sont un ensemble de tâches que le CA (qui les menées jusqu'à présent) estime pouvoir déléguer à des membres.
Il s'agit principalement d'action d'organisation, de gestion ou de conception qui contribuent à améliorer la vie du lab. Y sont inclues des réalisation ou des travaux qui peuvent être menés également lors des ouvertures habituelles du lab.

Si l'une d'entre elle vous intéresse, inscrivez votre pseudo a coté de l'action en indiquant également une date de fin prévisionnelle. '''Dans la mesure du possible, si l'on commence une action, on va jusqu'au bout afin d'éviter de mettre en place un suivi d'avancement.'''
Pour le détail de ce qu'il faut faire pour chaque action: renseignez-vous auprès d'un membre du CA. Il va de soi que les produits/équipements requis pour mener à bien ces actions sont soit fournis soit achetés par le lab.

== La liste des actions a déléguer ==
# ['''Refaire une commande T-Shirts'''] Impression de Tee-shirts & goodies aux couleurs du lab
# ['''Fait''']Rangement vertical (escalier) : mettre des étiquettes pour organiser le rangement
# ['''Fait'''] Méca 1/armoires visserie : mettre des étiquettes pour organiser le rangement
# ['''A faire'''] Méca 1/armoires visserie : poursuivre le rangement de la visserie (vis bois, petite visserie <M6 ) et de autres pièces encore présentes (ressorts, goupilles, pneumatique, plomberie, colliers,...)
# ['''En cours'''] Réaliser un dossier de presse pour présenter le lab
# ['''En cours'''] Installation et mise en service d'un scanner A4, accès par le réseau, manque encore un Mode opératoire
# ['''Plus d'actualité'''] Installation et mise en service de la seconde imprimante Xerox
# ['''A faire'''] Peindre le meuble porte-rouleau de câble
# ['''Fait'''] Fabriquer 7 présentoirs porte-tournevis pour la zone élec. Il y aura une V2 à faire (probablement 15 exemplaires) pouvant accueillir plus d'outils.
# <s>fabriquer un présentoir pour les limes (en méca 1) (usage temporaire, en attendant l'accès complet à la zone méca2)</s>
# ['''A faire'''] Fabriquer un système permettant de faire basculer manuellement (ou automatiquement) le tableau blanc de la zone convi d'une position horizontale (au plafond) à une position verticale (devant les meubles vitrine).
# ['''A faire'''] Identifier chaque espace de rangement (les autocollants sont déja disponibles)
# ['''Fait''']Réparer/débosseler le rail de guidage pour scie circulaire
# ['''A faire'''] Réparer l'onduleur 3KVA
# ['''Fait''']Concevoir un système de rangement pour les outils de coupe de la fraiseuse de mécanicien
# ['''Fait''']Concevoir un système de rangement pour les outils de coupe du tour
# ['''Fait'''] Concevoir un système de rangement pour les outils de maintenance courante des outils du tour
# ['''En cours'''] Identification des 800 tiroirs du totem pour le rangement des composants électroniques [http://wiki.electrolab.fr/Rangement Consulter le § "Moyens et principes de stockage des composants électroniques"]
# ['''Fait'''] Petite visserie : une valise a été achetée : reste à recenser les vis, et ranger le contenu de la valise, étiqueter chaque alvéole
# ['''A faire'''] Changer les Leds des voyants télémécanique : les leds blanches adaptées sont arrivées, vérifier s'il faut aussi changer la réistance chûtrice (un premier essai semble indiquer que cela n'est pas nécessaire, mais fait le vérifier avec un voyant)
# ['''A faire''']Réaliser les capuchons translucides des voyants télémécanique
[[EquipementServicing|Voir aussi la liste des équipements de mesure à réhabiliter]]

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=Projets du lab à pourvoir=

==Présentation==
Les projets du lab sont des actions de conception/réalisation/maintenance d'équipements utiles au lab.

Pour améliorer l'ordinaire, le lab bricole en permanence ses équipements : il est donc proposé aux membres de prendre en charge (seul ou en groupe) des projets qui corrigent des défauts ou faiblesses des équipements du lab, voire qui permettent leur remise en service.
Cinq projets vous sont proposés ci-après. Outre leur aspect utile, ce type de projet a évidemment une vertu pédagogique.
Tous les consommables et matériaux requis pour ces projets sont à acheter (si pas dispo) par les personnes en charge du projet MAIS sont payés (ou remboursés) par le lab.

Remarque : quand on commence un projet, on le finit, sinon c'est pas gérable.

Si vous souhaitez postuler à l'un de ces projets du lab, s'adresser au CA.

=Liste des projets du lab=
==Support porte-rouleau de papier pour traceur A0 ==

Projet terminé, réalisé par Pitrak, Ellyan

Nous disposons désormais d'un rouleau de papier pour notre traceur grand format. Ce rouleau est trop grand pour rentrer dans le corps du traceur.
Il s'agit donc de concevoir un support mural pour accueillir le rouleau et qui autorise son déroulement en douceur.
En premier lieu, il faut créer un axe porte-rouleau. Le rouleur actuel pèse déja environ 15kg, il convient donc du construire "solide".
Axe acier obligatoirement, diamètre 20mm minimum (un tuyau de chauffage 3/4" rectifié en bout peut convenir) , avec deux noix coniques (bois , alu, plastique) réglables pour serrer le tube cartonné sur lequel est enroulé le papier.
Puis, réalisation d'un support mural rigide (mécano soudé) avec de chaque coté 2 roulements placés de telle sorte qu'ils forment un système de portage en V de l'axe du rouleau. Tout le matériel est payé par le lab.
Enfin un système de frein réglable peut être ajouté pour éviter que le roule ne se déroule par à-coup. Une simple lame ressort qui appuie sur la portée circulaire d'une noix peut suffire.

Construction :
acier mécanosoudé, mais d'autres techniques/ matériaux sont envisageables.

Autres actions :
Fixation au mur su support(ou sur la machine elle même), tests.

Temps de travail estimé : 3 à 10 heures
Niveau : débutant.

==Timer à microcontrôleur pour spotwelder==

Notre spotwelder à main est ancien et son système de commande temporisé est ancien et manque de précision.
Il dispose de 2 modes : manuel et temporisé : c'est ce dernier mode qui est HS.
Avant de prévoir une V2 du spotwelder (commande pneumatique des bras de soudage), on propose ici de décrire le sous-système requis pour faire du soudage à résistance en version 1.

'''VERSION 1 :''' Il convient de concevoir un timer à microcontrôleur avec afficheur 7 segments 14mm verts qui permette de piloter le mode "temporisé" du spotwelder.

Il faut pouvoir sélectionner :
* soit une durée (de 0,1 à 5 secondes, par pas de 0,1 secondes)
* soit un nombre de période secteur ( de 1 à 250 pps) pps, veut dire "périodes par secondes" et 1 période correspond à 20ms.

IHM entrant : rotacteur digital (à sorties A-B en quadrature) avec bouton poussoir sur l'axe

IHM sortant : afficheur 7 segments verts 3 digits + buzzer

Exemple d'[http://sjeffroy.free.fr/Horloge/Horloge16F84/horloge22.jpg afficheurs 7 segments]

interfaces entrantes du module timer à réaliser :
* signal temporisateur actif (donc on n'est pas en mode "manuel") : ce signal est fourni par un interrupteur existant en face avant de l'appareil qui permet de sélectionner le mode de fonctionnement
* signal de commande de soudage sur la pince
* signal commande externe de soudage prévoir un connecteur supplémentaire [http://www.stagelamps.co.uk/store/xlr-5-pin-female-chassis-dlx-blk-body-nickel-con-nc5fd_lx_bag-neutrik XLR5] en face arrière)
* synchro secteur

Interfaces sortantes du module timer à réaliser :
* commande du témoin vert présent sur la face avant de l'appareil
**allumé : prêt à souder
**clignotant : période de refroidissement pendant laquelle la soudure inhibée (on ne peux pas déclencher de nouveau cycle de soudage)
* signal de commande du relais statique pour le soudage
* signal de commande "prêt a souder"
* signal de commande "en refroidissement"
* ces deux signaux sont également à câbler sur le nouveau connecteur arrière XLR5)

Fonctionnalités du timer :
*sélection d'un temps ou d'un nombre de période de soudage (le changement de mode s'effectue par un appui court sur le sélecteur)
*sélection d'un temps de refroidissement (de 0 à 30 secondes par pas de 0,5 secondes) ce mode s'active par un appui long sur l'axe du sélecteur.
En mode "réglage du temps de refroidissement" l'afficheur 7 segments clignote (autre possibilité : utiliser un afficher 4 disgits et afficher un "c" (cold) sur le digit de gauche pour indique que l'on se trouve dans le mode "réglage du temps de refroidissement")
En mode manuel, l'afficheur est éteint (ou on affiche "---" ou mieux "Man" Voir [http://en.wikipedia.org/wiki/Seven-segment_display_character_representations ici] des exemples pour afficher des caractères sur un afficheur 7 segments).

Actions à effectuer lors de la période de refroidissement :
Au début du temps de refroidissement mettre à 1 le signal de refroidissement.
Une fois le temps de refroidissement écoulé, activer le buzzer un court instant et mettre à zéro le signal de refroidissement?

Commande de puissance et synchronisation secteur:
Le transformateur de soudage est actuellement commandé par un relais 100A lui même piloté par un relais 10A.
Si l'on veut être précis sur le mode pps il faut remplacer les 2 relais par un relais statique de puissance. Sa commande devra être synchronisée avec le secteur et il faut toujours lui fournir des périodes secteur entières, sous peine de saturation magnétique des transformateurs de soudage.
Le relais statique est à installer à la place des relais actuels, on prévoira une détection de température sur le radiateur sur lequel sera monté le relais statique. Tant que la température est excessive, le soudage doit être inhibé, mais il convient de pouvoir terminer un cycle de soudage en cours.

Isolement et protection:
* De préférence, les interfaces entrantes et sortantes du module timer sont isolées électriquement.
* Le module timer dispose de son propre transformateur d'alimentation (2 ou 3VA suffisent).
* Comme dans tous les systèmes à microcontrôleurs faisant partie intégrante d'un équipement indudtriel, des protections spéciales anti-surtension sont à prévoir pour éviter que le moindre parasite ne puisse frire le composant.
* après une coupure secteur, le timer ne doit pas activer le relais statique de puissance au moment du rétablissement du courant. Pour des question de sécurité cette fonctionnalité ne peut être réalisée par logciel : il faut prévoir un système de sécurité extérieur au microcontrôleur.

Autres travaux :
*Dessin, réalisation du circuit imprimé (plutôt traversant que CMS) avec vernis épargne. Soudage des composants. Tests puis intégration (câblage et mise en place dans le boiter existant du spotwelder; il y a suffisament de place pour faire une platine de taille "facile à dépanner").
*Rédiger un dossier complet (schéma fonctionnel, schéma électronique, logigramme, code source commenté) Créer une page wiki dédiée au projet pour publier ces informations.
*Rédiger un mode d'emploi "utilisateur" du spotwelder avec son nouveau timer. Ce mode d'emploi peut inclure quelques valeurs guides adaptées aux différentes épaisseurs de métaux à souder. Des documents de ce type sont déja disponibles au lab.

Fonctions optionnelle :
*Pendant la période de refroidissement, l'afficheur se met à jour du temps restant avant la fin de la période de refroidissement (décomptage vers 0).
* le timer garde en mémoire les dernières valeurs et unités utilisées, même pendant une coupure secteur : il réaffiche les derniers paramètres sélectionnés lors de la précédente utilisation de l'appareil.

Temps estimé :
50 à 100 heures de travail

Niveau de connaissances requises :
BAC (à sable) ;)
Sur les aspects un peu délicats (synchro secteur, isolation électrique, protection) un support sera assuré par les vieux schnoques/briscards du lab.

==Adaptateur de maintenance pour appareils de mesure Modulaire HAMEG==

Version 1 terminée : réalisé par Pilou, CitronVert

Il s'agit de construire un adaptateur de maintenance pour modules de mesure
Hameg de la série HM8000.

=== Version 1 (dont on a besoin à court terme) ===
L'appareil dont il convient de dupliquer la fonctionnalité est le '''HZ809''', neuf il coûte 120 EUR TTC : http://www.hameg.com/3.208.0.html

Il n'est pas nécessaire de créer de boitier comme la version commerciale, un ou deux circuits imprimés sont suffisants + 1 face avant rectangulaire en aluminum indiquant les branchements (indiqué dans le doc à télécharger sur cette page : http://www.hameg.com/470.0.html?L=1&tx_hmdownloads_pi1[product]=HM8001-2&tx_hmdownloads_pi1[product]=HM8001-2 page).

Trouver/fabriquer un support (planche ?) qui pemettre lorsque le rack est posé sur la table, de surelever le module en maintenance afin qu'il soit à l'horizontale.

Alternative plus clean : le module de maintenance réalisé doit disposer devant sa face avant d'une surface métallique (plaque d'alu ?) sur laquelle on puisse poser le module en cours de maintenance. Cette surface de portage doit être à la bonne hauteur par rapport au connecteur du module de maintenance.

Niveau : débutant

Durée estimée : 1 à 2 jours de travail.

=== Version 2 : Ajout de fonctionnalités supplémentaires par rapport au HZ809 ===
Chaque module HM8000 est alimenté par le rack HM8001 ou HM8002 par plusieurs tensions fixes ou réglables.
Pour ces dernières, la valeur de la tension fournie est définie par le module inséré.

Les fonctionnalités que l'on peut ajouter sont de deux ordres :
#Lorsqu'un module HM8000 est inséré dans le module de maintenance
##identification d'une surconsommation sur l'une des sources d'aliimenation
#Lorsque le module de maintenance est placé seul dans un rack
## La fonctionnalité demandée dans ce cas est d'assurer la vérification rapide de toutes les tensions fournies par le rack HM8001 afin de détecter un dysfonctionnement de celui-ci.
Pour chaque tension une led bicolore (rouge/vert) indique si la valeur de la tension est dans la plage attendue. Cela impose d'avoir un commutateur en face avant du module de maintenance permettant de sélectionner le mode "prolongateur" (tes de modules de la série HM8000) ou "test HM8001 HM8002" (test du rack d'alimentation lui-mème).
La réalisation d'un tel système n'est pas très compliqué (compatateurs, microcontrôleur, réistances de charges) mais un peu consommateur de temps. Une alternative peut être de récupérer l'électronique d'un testeur d'alimentation de PC et de le modifier (hack, hack hack). Il se trouve que le testeur d'alimentation : [http://media.ldlc.com/ld3/300/2007/LD0000552555.jpg Antec ATX 12V Power Supply Tester 0761345-77203-7] certes ancien (encore dispo ?), se prète bien à cette application : il suffit de changer quelques résistances autour des circuits de comparaison de tension pour adapter l'appareil au besoin indiqué. Toutefois, d'autres testeurs d'aimentations de PC doivent pouvoir être modifiés d'une manière similiare.

Niveau en électronique : BAC (à sable ;)

Durée estimée : 2-4 jours de travail.

Note : La version 1 et 2 du module de maintenance peuvent être réalisés par des personnes différentes.

==[[Projets:Lab:Système de commande à microcontrolleur pour centrifugeuse|Système de commande à microcontrolleur pour centrifugeuse]]==

En cours : pris en charge par Ellyan (mais comme c'est plus intéressant en équipe, d'autres personnes peuvent encore se joindre à lui)

Déplacé sur la page [[Projets:Lab:Système de commande à microcontrolleur pour centrifugeuse]]

Notre petite centrifugeuse a besoin d'un système de commande plus élaboré que l'existant (un simple potentiomètre permet de régler la vitesse).

Fonctionnalités demandées (V1) :
*a) sécurité d'ouverture du capot (commande de la)
*b) mesure de vitesse de rotation (et asservissement)
*c) sélectionner la vitesse par bouton rotatif cranté
*d) sélectionner une durée de fonctionnement (durée de 5 secondes à 99h59mn; pas de 5s jusqu'a 5mn, 30 secondes jusqu'a 1h, 5mn jusqu'a 6h, 20mn au delà)
*e) affichage de la vitesse et la durée sur afficheur LCD rétroéclairé 2 x 16 lignes de grande taille
*f) protection de redémarrage en cas de coupure secteur pendant le fonctionnement

Niveau : BAC (à sable)
Durée estimée : 1 semaine

Fonctionnalités demandées (V2) idem V1 avec en plus :

*g) mémorisation des derniers paramètres utilisés
*h) indicateur de coupure secteur
*i) conservation du temps restant en cas de coupure secteur
*j) détection de dysfonctionnement (balourd, vibration, courant moteur excessif,...)
*k) possibilité de connecter l'appareil à un PC (au choix, USB, série, Bluetooth,...) afin de le programmer.
*l) Logiciel de programmation sur PC pour l'appareil, permettant de créer des périodes de fonctionnements (courbes durée-vitesse à 4 points):
** création des courbes
** téléchargement des courbes dans l'appareil

Pour les 2 versions : rédaction d'un manuel utilisateur et d'un dossier technique

Durée estimée : V1 + V2 : 3 à 6 semaines
Niveau : Supérieur, 1er cycle

==Réhabilitation de la scie sur table Inca (petite machine à bois)==

Notre scie sur table de marque Inca nécessite une reconstruction complète.

* rachat des pièces cassées
* ajout d'un moteur, branchements éclectique et protections
* ajout d'un guide // de qualité (guidage linéaire) le cas échéant, en remplacement des guides existants s'ils sont de piètre qualité
* fabriquer si nécessaire une table support
* réaliser des rallonges de table démontable pour augmenter sa surface -
rédiger un manuel d'utilisation et de sécurité

* option variateur de vitesse
* option double laser indiquant le trait de scie.
* option règle linéaire + DRO (mesure digitale de la taille de la planche coupée)
* option sciage diamant (aspersion d'eau + bac de récupération)

Niveau : moyen en mécanique/soudure, débutant en électricité

Durée estimée : 10 à 30 jours

==Système d'éclairage circulaire pour broche CNC==

En cours : Jean-Michel est intéressé, mais a besoin de travailler en binôme avec quelqu'un qui me guide.

Il s'agit de concevoir un système d'éclairage circulaire pour la broche de la fraiseuses Charly.

Caractéristiques et fonctionnalités du produit :

* LED blanches 5600°K, intensité réglable (alim LINEAIRE, pas de PWM, pour éviter l'effet stroboscopique <:) )
* Pour col 43mm
* Le produit doit être entièrement étanche afin de ne pas être sensible aux poussières ou aux fluides de coupe (par exemple noyer le produit dans de la résine transparente).
* Partie alimentation à placer dans un boitier séparé, la couronne de led doit être alimentée en TBTS (50VDC max, 24VAC max).
* Dimensions : faire le plus petit possible, en particulier concernant la hauteur
* Avec cache circulaire pour que de l'opérateur ne soit pas gèné pas l'éclairement direct des leds

Exemple de [http://www.stocon-spt.com/resources/_wsb_310x251_IMG_8114.JPG produit commercial] de chez [http://www.stocon-spt.com/38.html Stocon] pour 79EUR

Connaissances requises : mécanique, moulage et électronique : débutant

Quantité de pièces à réaliser (avec circuit imprimé le cas échéant) : 1

Temps requis pour cette réalisation : 1 à 3 jours

A terme, d'autres exemplaires (identique ou de taille/forme différente) pourront être réalisés pour d'autres machines du lab (ID-conception, Perceuse à colonne, fraiseuse...)

== Système de mise en marche de secours pour pompe de relevage ==

Notre macérator situé dans la salle de bains, garant de l’évacuation des lixiviats du lab à quelques fois des soucis de fonctionnement. Il ne se déclenche pas à temps et cela engendre une inondation.
On pourrait en changer, mais c’est déjà le 3ème, car on en a plusieurs en stock qui assurent un roulement afin que l’on ne sclérose pas le lab a cause de l’absence d’évacuation des eaux usées.
Parfois le macérator se remplit, et la pompe interne, déclenché par un pressostat (modèle pour lave linge), ne se met pas en marche. On soupçonne fortement le pressostat et son système de détection de niveau associé de manquer de fiabilité. Plutôt que de le remplacer, il serait judicieux d’ajouter un second système de détection du niveau haut, qui déclencherait la pompe si le niveau d’eau monte à moins de quelques cm du haut de la cuve interne du macérator.
La mesure fiable de niveau d’eaux tumultueuses et chargées est loin d’être évidente. On propose donc le projet du lab suivant :

Le projet consiste à ajouter au macérator un système de déclenchement de secours de la pompe fonctionnant par électrodes plongeuses (en inox) et détection de l’eau par courant alternatif en TBTS.
Il faut réaliser les éléments suivants :
- électrodes et supports de maintien
- système de mesure de niveau en se sevrant de la conductibilité de l’eau
- mise en marche de la pompe de relevage via un relais 230V 10A à mettre en // sur le bouton poussoir de marche forcée situé sur le haut du boîtier
- Pour la réalisation, s’inspirer de ce [http://www.ia.omron.com/products/family/245/ produit] (celui-ci fournit aussi un seul bas grâce à une 3ème électrode, mais on a pas besoin de cette fonctionnalité)

Niveau requis : BAC (à eau ;)

Durée de réalisation : 1 à 2 jours

== sonde de courant AC/DC ==

En cours : pris en charge par <s>André</s> Vincent (d'autres personnes peuvent encore contribuer)

A l’aide d’un capteur de courant récupéré sur des cartes électroniques de rebut (données par JM) construire un (ou deux) exemplaire(s) d’une sonde de courant AC/DC de 6A RMS

Fonctionnalités requises :

*alimentation par pile 9V
*faire un circuit imprimé et un boîtier ergonomique (en plastique, question d’isolement)
*réglage du zéro (accessible de l’extérieur)
*témoin de fonctionnement
*sortie sur câble BNC 1,5m

En option :

*auto off (économiseur de piles)
*plusieurs calibres
*indicateur de pile faible
*témoin et/ou buzzer de surcharge

Niveau requis : BAC+2, +3

Durée de réalisation : 3 à 10 jours

== Installation de lampes orientable sur certaines machines outil ==

Le lab a acquis d'occase des petites lampes orientables à col de cygne avec interrupteur et ampoule à incandescence.
Ah et pourquoi pas des leds? Car, avec les lampes à incandescence, il n'y a pas d'effet stroboscopique fort gènant pour les machines tournantes.

Actions à faire :

* pour chaque machine recencée, fixer une lampe à col de cygne sur le bâti
* trouver une alimentation 12V AC ou DC et l'installer dans le bâti de la machine. La raccorder au secteur et à la lampe.
* selon la machine, on souhaite avoir l'éclairage même si le moteur principal est à l'arrêt
* les lampes ne sont pas étanches : emballer leurs têtes dans de la cellophane un peu épaisse pour les protéger des poussières et protections

Machines concernées :

* scie à archet incliné Knuth
* perceuse à colonne
* bâti avec 2 meuleuses (voir s'il faut 1 lampe par touret ou si une lampe suffit pour les 2 tourets)

Niveau : débutant

Charge : 1/2 à 1 journée par machine

== Visseuse Kraftwerk==
Une visseuse du lab de marque "Krafwerk" (ça ne s'invente pas) a un problème de limiteur de couple : quelle que soit la position de l'anneau de réglage, le couple de débrayage correspond toujours au niveau 1 (couple le plus faible).

Bref la visseuse n'est pas utilisable en l'état, c'est dommage car sa qualité est correcte et on a la batterie et le chargeur

Réparation à effectuer :
* rachater les éventuelles pièces de rechange pour réaliser la réparation
* réparer le limiteur de couple de la visseuse afin que celui-ci soit à nouveau fonctionnel.

Aide :
Le lab dispose d'une seconde visseuse identique qui peut servir à identifier la panne.

Niveau : expérimenté

Durée estimée : 1 à 2 jours

En charge du projet : [à définir]

== Scie a chantourner n°2 ==
Le lab a reçu il y a quelques semaines une scie à chantourner d'occasion (marque "PERFORMANCE Action" (?!).
Certes il en disposait déja d'un exemplaire, mais cette dernière n'était pas très performante et un peu fatiguée.
La nouvelle scie à chantourner a un meilleur état général. Elle a besoin d'une petite révision pour vérifier que tout est OK.

Liste des actions de maintenance à effectuer :
* bras à régler
* '''[Fait]''' tuyau du souffleur à changer
* nettoyage puis grassage des parties mécaniques
* voir s'il y a un éclairage déja en place, sinon l'ajouter (des lampes flexibles 12 sont dispo au lab)
* poursuivre l'audit de la machine pour vérifier s'il y a d'autres réparations requises.
* vérifier s'il y a tous les consommables, et le cas échéant les commander
* trouver la doc (manuel utilsateur et de maintenance) incluant un éclaté et les n° de référence des pièces détachée.
* rédiger une courte notice d'utilisation (1 page A4 max).
*...

Niveau : 1 débutant + 1 expérimenté

Durée estimée : moins d'un jour à 2 personnes

En charge du projet : [à définir]

==Alimentation haute tension MPSC13==
La lab dispose depuis des lustres d'une alimenatation haute tension dont il ne peut se servir car c'est un module. Il nous manque le fond de panier. Les chances de le débusqyer sont nulles. Ce fond de panier fournit 4 tensions |V| <=24 VDC au module. Le seul moyen de faire fonctionner ce module est de fournir ces tensions par un autre moyen que le fond de panier original.
Pour recréer les tensions requises, nous disposons déja d'une petite alim à découpage bi-tension et d'un transfomateur multi-enroulement.

Les tâches à faire :
* trouver la documentation de l'alimentation haute tension MPSC13 ( chance de réussite très faibles)
* ouvrir l'alim et tenter de repérer le brochage du connecteur arrière ou il convient de connecter les 4 tensions susmentionnées
* vérifier le bon fonctionnement de l'alimentation HT en lui fournissant les 4 tensions requises à l'aide d'alimentations de laboratoire.
* si l'alimentation HT est en panne, tenter de la réparer (si c'est faisable, car bon nombre de sous-ensemble de ce type d'appareil sont moulés dans des résines, donc impossibles à réparer)
* concevoir et réaliser les circuits d'adaptation pour recréer, à partir de l'alim à découpage BT et du transfo, les 4 tensions requises, avec limitation de courant et caractéristique foldback (exemple de CI qui peut convenir : L200).
* une fois l'alim haute tension opérationnelle, concevoir un boitier accueillant les 2 alims BT et le fixer sur l'arrière du module HT. Prévoir une prise secteur et un fusible.

Niveau : Bac (à linge;) + 2

Personne en charge : [a définir] (équipe de 2 ou 3 personnes de préférence)

Temps estimé : 20 à 50 heures

Projets et Taches A Déléguer

2013-10-27T18:37:36Z

Jmpoure: /* Système d'éclairage circulaire pour broche CNC */

=Tâches/actions à déléguer =
Les actions à déléguer sont un ensemble de tâches que le CA (qui les menées jusqu'à présent) estime pouvoir déléguer à des membres.
Il s'agit principalement d'action d'organisation, de gestion ou de conception qui contribuent à améliorer la vie du lab. Y sont inclues des réalisation ou des travaux qui peuvent être menés également lors des ouvertures habituelles du lab.

Si l'une d'entre elle vous intéresse, inscrivez votre pseudo a coté de l'action en indiquant également une date de fin prévisionnelle. '''Dans la mesure du possible, si l'on commence une action, on va jusqu'au bout afin d'éviter de mettre en place un suivi d'avancement.'''
Pour le détail de ce qu'il faut faire pour chaque action: renseignez-vous auprès d'un membre du CA. Il va de soi que les produits/équipements requis pour mener à bien ces actions sont soit fournis soit achetés par le lab.

== La liste des actions a déléguer ==
# ['''Refaire une commande T-Shirts'''] Impression de Tee-shirts & goodies aux couleurs du lab
# ['''Fait''']Rangement vertical (escalier) : mettre des étiquettes pour organiser le rangement
# ['''Fait'''] Méca 1/armoires visserie : mettre des étiquettes pour organiser le rangement
# ['''A faire'''] Méca 1/armoires visserie : poursuivre le rangement de la visserie (vis bois, petite visserie <M6 ) et de autres pièces encore présentes (ressorts, goupilles, pneumatique, plomberie, colliers,...)
# ['''En cours'''] Réaliser un dossier de presse pour présenter le lab
# ['''En cours'''] Installation et mise en service d'un scanner A4, accès par le réseau, manque encore un Mode opératoire
# ['''Plus d'actualité'''] Installation et mise en service de la seconde imprimante Xerox
# ['''A faire'''] Peindre le meuble porte-rouleau de câble
# ['''Fait'''] Fabriquer 7 présentoirs porte-tournevis pour la zone élec. Il y aura une V2 à faire (probablement 15 exemplaires) pouvant accueillir plus d'outils.
# <s>fabriquer un présentoir pour les limes (en méca 1) (usage temporaire, en attendant l'accès complet à la zone méca2)</s>
# ['''A faire'''] Fabriquer un système permettant de faire basculer manuellement (ou automatiquement) le tableau blanc de la zone convi d'une position horizontale (au plafond) à une position verticale (devant les meubles vitrine).
# ['''A faire'''] Identifier chaque espace de rangement (les autocollants sont déja disponibles)
# ['''Fait''']Réparer/débosseler le rail de guidage pour scie circulaire
# ['''A faire'''] Réparer l'onduleur 3KVA
# ['''Fait''']Concevoir un système de rangement pour les outils de coupe de la fraiseuse de mécanicien
# ['''Fait''']Concevoir un système de rangement pour les outils de coupe du tour
# ['''Fait'''] Concevoir un système de rangement pour les outils de maintenance courante des outils du tour
# ['''En cours'''] Identification des 800 tiroirs du totem pour le rangement des composants électroniques [http://wiki.electrolab.fr/Rangement Consulter le § "Moyens et principes de stockage des composants électroniques"]
# ['''Fait'''] Petite visserie : une valise a été achetée : reste à recenser les vis, et ranger le contenu de la valise, étiqueter chaque alvéole
# ['''A faire'''] Changer les Leds des voyants télémécanique : les leds blanches adaptées sont arrivées, vérifier s'il faut aussi changer la réistance chûtrice (un premier essai semble indiquer que cela n'est pas nécessaire, mais fait le vérifier avec un voyant)
# ['''A faire''']Réaliser les capuchons translucides des voyants télémécanique
[[EquipementServicing|Voir aussi la liste des équipements de mesure à réhabiliter]]

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=Projets du lab à pourvoir=

==Présentation==
Les projets du lab sont des actions de conception/réalisation/maintenance d'équipements utiles au lab.

Pour améliorer l'ordinaire, le lab bricole en permanence ses équipements : il est donc proposé aux membres de prendre en charge (seul ou en groupe) des projets qui corrigent des défauts ou faiblesses des équipements du lab, voire qui permettent leur remise en service.
Cinq projets vous sont proposés ci-après. Outre leur aspect utile, ce type de projet a évidemment une vertu pédagogique.
Tous les consommables et matériaux requis pour ces projets sont à acheter (si pas dispo) par les personnes en charge du projet MAIS sont payés (ou remboursés) par le lab.

Remarque : quand on commence un projet, on le finit, sinon c'est pas gérable.

Si vous souhaitez postuler à l'un de ces projets du lab, s'adresser au CA.

=Liste des projets du lab=
==Support porte-rouleau de papier pour traceur A0 ==

Projet terminé, réalisé par Pitrak, Ellyan

Nous disposons désormais d'un rouleau de papier pour notre traceur grand format. Ce rouleau est trop grand pour rentrer dans le corps du traceur.
Il s'agit donc de concevoir un support mural pour accueillir le rouleau et qui autorise son déroulement en douceur.
En premier lieu, il faut créer un axe porte-rouleau. Le rouleur actuel pèse déja environ 15kg, il convient donc du construire "solide".
Axe acier obligatoirement, diamètre 20mm minimum (un tuyau de chauffage 3/4" rectifié en bout peut convenir) , avec deux noix coniques (bois , alu, plastique) réglables pour serrer le tube cartonné sur lequel est enroulé le papier.
Puis, réalisation d'un support mural rigide (mécano soudé) avec de chaque coté 2 roulements placés de telle sorte qu'ils forment un système de portage en V de l'axe du rouleau. Tout le matériel est payé par le lab.
Enfin un système de frein réglable peut être ajouté pour éviter que le roule ne se déroule par à-coup. Une simple lame ressort qui appuie sur la portée circulaire d'une noix peut suffire.

Construction :
acier mécanosoudé, mais d'autres techniques/ matériaux sont envisageables.

Autres actions :
Fixation au mur su support(ou sur la machine elle même), tests.

Temps de travail estimé : 3 à 10 heures
Niveau : débutant.

==Timer à microcontrôleur pour spotwelder==

Notre spotwelder à main est ancien et son système de commande temporisé est ancien et manque de précision.
Il dispose de 2 modes : manuel et temporisé : c'est ce dernier mode qui est HS.
Avant de prévoir une V2 du spotwelder (commande pneumatique des bras de soudage), on propose ici de décrire le sous-système requis pour faire du soudage à résistance en version 1.

'''VERSION 1 :''' Il convient de concevoir un timer à microcontrôleur avec afficheur 7 segments 14mm verts qui permette de piloter le mode "temporisé" du spotwelder.

Il faut pouvoir sélectionner :
* soit une durée (de 0,1 à 5 secondes, par pas de 0,1 secondes)
* soit un nombre de période secteur ( de 1 à 250 pps) pps, veut dire "périodes par secondes" et 1 période correspond à 20ms.

IHM entrant : rotacteur digital (à sorties A-B en quadrature) avec bouton poussoir sur l'axe

IHM sortant : afficheur 7 segments verts 3 digits + buzzer

Exemple d'[http://sjeffroy.free.fr/Horloge/Horloge16F84/horloge22.jpg afficheurs 7 segments]

interfaces entrantes du module timer à réaliser :
* signal temporisateur actif (donc on n'est pas en mode "manuel") : ce signal est fourni par un interrupteur existant en face avant de l'appareil qui permet de sélectionner le mode de fonctionnement
* signal de commande de soudage sur la pince
* signal commande externe de soudage prévoir un connecteur supplémentaire [http://www.stagelamps.co.uk/store/xlr-5-pin-female-chassis-dlx-blk-body-nickel-con-nc5fd_lx_bag-neutrik XLR5] en face arrière)
* synchro secteur

Interfaces sortantes du module timer à réaliser :
* commande du témoin vert présent sur la face avant de l'appareil
**allumé : prêt à souder
**clignotant : période de refroidissement pendant laquelle la soudure inhibée (on ne peux pas déclencher de nouveau cycle de soudage)
* signal de commande du relais statique pour le soudage
* signal de commande "prêt a souder"
* signal de commande "en refroidissement"
* ces deux signaux sont également à câbler sur le nouveau connecteur arrière XLR5)

Fonctionnalités du timer :
*sélection d'un temps ou d'un nombre de période de soudage (le changement de mode s'effectue par un appui court sur le sélecteur)
*sélection d'un temps de refroidissement (de 0 à 30 secondes par pas de 0,5 secondes) ce mode s'active par un appui long sur l'axe du sélecteur.
En mode "réglage du temps de refroidissement" l'afficheur 7 segments clignote (autre possibilité : utiliser un afficher 4 disgits et afficher un "c" (cold) sur le digit de gauche pour indique que l'on se trouve dans le mode "réglage du temps de refroidissement")
En mode manuel, l'afficheur est éteint (ou on affiche "---" ou mieux "Man" Voir [http://en.wikipedia.org/wiki/Seven-segment_display_character_representations ici] des exemples pour afficher des caractères sur un afficheur 7 segments).

Actions à effectuer lors de la période de refroidissement :
Au début du temps de refroidissement mettre à 1 le signal de refroidissement.
Une fois le temps de refroidissement écoulé, activer le buzzer un court instant et mettre à zéro le signal de refroidissement?

Commande de puissance et synchronisation secteur:
Le transformateur de soudage est actuellement commandé par un relais 100A lui même piloté par un relais 10A.
Si l'on veut être précis sur le mode pps il faut remplacer les 2 relais par un relais statique de puissance. Sa commande devra être synchronisée avec le secteur et il faut toujours lui fournir des périodes secteur entières, sous peine de saturation magnétique des transformateurs de soudage.
Le relais statique est à installer à la place des relais actuels, on prévoira une détection de température sur le radiateur sur lequel sera monté le relais statique. Tant que la température est excessive, le soudage doit être inhibé, mais il convient de pouvoir terminer un cycle de soudage en cours.

Isolement et protection:
* De préférence, les interfaces entrantes et sortantes du module timer sont isolées électriquement.
* Le module timer dispose de son propre transformateur d'alimentation (2 ou 3VA suffisent).
* Comme dans tous les systèmes à microcontrôleurs faisant partie intégrante d'un équipement indudtriel, des protections spéciales anti-surtension sont à prévoir pour éviter que le moindre parasite ne puisse frire le composant.
* après une coupure secteur, le timer ne doit pas activer le relais statique de puissance au moment du rétablissement du courant. Pour des question de sécurité cette fonctionnalité ne peut être réalisée par logciel : il faut prévoir un système de sécurité extérieur au microcontrôleur.

Autres travaux :
*Dessin, réalisation du circuit imprimé (plutôt traversant que CMS) avec vernis épargne. Soudage des composants. Tests puis intégration (câblage et mise en place dans le boiter existant du spotwelder; il y a suffisament de place pour faire une platine de taille "facile à dépanner").
*Rédiger un dossier complet (schéma fonctionnel, schéma électronique, logigramme, code source commenté) Créer une page wiki dédiée au projet pour publier ces informations.
*Rédiger un mode d'emploi "utilisateur" du spotwelder avec son nouveau timer. Ce mode d'emploi peut inclure quelques valeurs guides adaptées aux différentes épaisseurs de métaux à souder. Des documents de ce type sont déja disponibles au lab.

Fonctions optionnelle :
*Pendant la période de refroidissement, l'afficheur se met à jour du temps restant avant la fin de la période de refroidissement (décomptage vers 0).
* le timer garde en mémoire les dernières valeurs et unités utilisées, même pendant une coupure secteur : il réaffiche les derniers paramètres sélectionnés lors de la précédente utilisation de l'appareil.

Temps estimé :
50 à 100 heures de travail

Niveau de connaissances requises :
BAC (à sable) ;)
Sur les aspects un peu délicats (synchro secteur, isolation électrique, protection) un support sera assuré par les vieux schnoques/briscards du lab.

==Adaptateur de maintenance pour appareils de mesure Modulaire HAMEG==

Version 1 terminée : réalisé par Pilou, CitronVert

Il s'agit de construire un adaptateur de maintenance pour modules de mesure
Hameg de la série HM8000.

=== Version 1 (dont on a besoin à court terme) ===
L'appareil dont il convient de dupliquer la fonctionnalité est le '''HZ809''', neuf il coûte 120 EUR TTC : http://www.hameg.com/3.208.0.html

Il n'est pas nécessaire de créer de boitier comme la version commerciale, un ou deux circuits imprimés sont suffisants + 1 face avant rectangulaire en aluminum indiquant les branchements (indiqué dans le doc à télécharger sur cette page : http://www.hameg.com/470.0.html?L=1&tx_hmdownloads_pi1[product]=HM8001-2&tx_hmdownloads_pi1[product]=HM8001-2 page).

Trouver/fabriquer un support (planche ?) qui pemettre lorsque le rack est posé sur la table, de surelever le module en maintenance afin qu'il soit à l'horizontale.

Alternative plus clean : le module de maintenance réalisé doit disposer devant sa face avant d'une surface métallique (plaque d'alu ?) sur laquelle on puisse poser le module en cours de maintenance. Cette surface de portage doit être à la bonne hauteur par rapport au connecteur du module de maintenance.

Niveau : débutant

Durée estimée : 1 à 2 jours de travail.

=== Version 2 : Ajout de fonctionnalités supplémentaires par rapport au HZ809 ===
Chaque module HM8000 est alimenté par le rack HM8001 ou HM8002 par plusieurs tensions fixes ou réglables.
Pour ces dernières, la valeur de la tension fournie est définie par le module inséré.

Les fonctionnalités que l'on peut ajouter sont de deux ordres :
#Lorsqu'un module HM8000 est inséré dans le module de maintenance
##identification d'une surconsommation sur l'une des sources d'aliimenation
#Lorsque le module de maintenance est placé seul dans un rack
## La fonctionnalité demandée dans ce cas est d'assurer la vérification rapide de toutes les tensions fournies par le rack HM8001 afin de détecter un dysfonctionnement de celui-ci.
Pour chaque tension une led bicolore (rouge/vert) indique si la valeur de la tension est dans la plage attendue. Cela impose d'avoir un commutateur en face avant du module de maintenance permettant de sélectionner le mode "prolongateur" (tes de modules de la série HM8000) ou "test HM8001 HM8002" (test du rack d'alimentation lui-mème).
La réalisation d'un tel système n'est pas très compliqué (compatateurs, microcontrôleur, réistances de charges) mais un peu consommateur de temps. Une alternative peut être de récupérer l'électronique d'un testeur d'alimentation de PC et de le modifier (hack, hack hack). Il se trouve que le testeur d'alimentation : [http://media.ldlc.com/ld3/300/2007/LD0000552555.jpg Antec ATX 12V Power Supply Tester 0761345-77203-7] certes ancien (encore dispo ?), se prète bien à cette application : il suffit de changer quelques résistances autour des circuits de comparaison de tension pour adapter l'appareil au besoin indiqué. Toutefois, d'autres testeurs d'aimentations de PC doivent pouvoir être modifiés d'une manière similiare.

Niveau en électronique : BAC (à sable ;)

Durée estimée : 2-4 jours de travail.

Note : La version 1 et 2 du module de maintenance peuvent être réalisés par des personnes différentes.

==[[Projets:Lab:Système de commande à microcontrolleur pour centrifugeuse|Système de commande à microcontrolleur pour centrifugeuse]]==

En cours : pris en charge par Ellyan (mais comme c'est plus intéressant en équipe, d'autres personnes peuvent encore se joindre à lui)

Déplacé sur la page [[Projets:Lab:Système de commande à microcontrolleur pour centrifugeuse]]

Notre petite centrifugeuse a besoin d'un système de commande plus élaboré que l'existant (un simple potentiomètre permet de régler la vitesse).

Fonctionnalités demandées (V1) :
*a) sécurité d'ouverture du capot (commande de la)
*b) mesure de vitesse de rotation (et asservissement)
*c) sélectionner la vitesse par bouton rotatif cranté
*d) sélectionner une durée de fonctionnement (durée de 5 secondes à 99h59mn; pas de 5s jusqu'a 5mn, 30 secondes jusqu'a 1h, 5mn jusqu'a 6h, 20mn au delà)
*e) affichage de la vitesse et la durée sur afficheur LCD rétroéclairé 2 x 16 lignes de grande taille
*f) protection de redémarrage en cas de coupure secteur pendant le fonctionnement

Niveau : BAC (à sable)
Durée estimée : 1 semaine

Fonctionnalités demandées (V2) idem V1 avec en plus :

*g) mémorisation des derniers paramètres utilisés
*h) indicateur de coupure secteur
*i) conservation du temps restant en cas de coupure secteur
*j) détection de dysfonctionnement (balourd, vibration, courant moteur excessif,...)
*k) possibilité de connecter l'appareil à un PC (au choix, USB, série, Bluetooth,...) afin de le programmer.
*l) Logiciel de programmation sur PC pour l'appareil, permettant de créer des périodes de fonctionnements (courbes durée-vitesse à 4 points):
** création des courbes
** téléchargement des courbes dans l'appareil

Pour les 2 versions : rédaction d'un manuel utilisateur et d'un dossier technique

Durée estimée : V1 + V2 : 3 à 6 semaines
Niveau : Supérieur, 1er cycle

==Réhabilitation de la scie sur table Inca (petite machine à bois)==

Notre scie sur table de marque Inca nécessite une reconstruction complète.

* rachat des pièces cassées
* ajout d'un moteur, branchements éclectique et protections
* ajout d'un guide // de qualité (guidage linéaire) le cas échéant, en remplacement des guides existants s'ils sont de piètre qualité
* fabriquer si nécessaire une table support
* réaliser des rallonges de table démontable pour augmenter sa surface -
rédiger un manuel d'utilisation et de sécurité

* option variateur de vitesse
* option double laser indiquant le trait de scie.
* option règle linéaire + DRO (mesure digitale de la taille de la planche coupée)
* option sciage diamant (aspersion d'eau + bac de récupération)

Niveau : moyen en mécanique/soudure, débutant en électricité

Durée estimée : 10 à 30 jours

==Système d'éclairage circulaire pour broche CNC==

En cours : Jean-Michel est intéressé, mais j'ai besoin de travailler en binôme avec quelqu'un qui me guide.

Il s'agit de concevoir un système d'éclairage circulaire pour la broche de la fraiseuses Charly.

Caractéristiques et fonctionnalités du produit :

* LED blanches 5600°K, intensité réglable (alim LINEAIRE, pas de PWM, pour éviter l'effet stroboscopique <:) )
* Pour col 43mm
* Le produit doit être entièrement étanche afin de ne pas être sensible aux poussières ou aux fluides de coupe (par exemple noyer le produit dans de la résine transparente).
* Partie alimentation à placer dans un boitier séparé, la couronne de led doit être alimentée en TBTS (50VDC max, 24VAC max).
* Dimensions : faire le plus petit possible, en particulier concernant la hauteur
* Avec cache circulaire pour que de l'opérateur ne soit pas gèné pas l'éclairement direct des leds

Exemple de [http://www.stocon-spt.com/resources/_wsb_310x251_IMG_8114.JPG produit commercial] de chez [http://www.stocon-spt.com/38.html Stocon] pour 79EUR

Connaissances requises : mécanique, moulage et électronique : débutant

Quantité de pièces à réaliser (avec circuit imprimé le cas échéant) : 1

Temps requis pour cette réalisation : 1 à 3 jours

A terme, d'autres exemplaires (identique ou de taille/forme différente) pourront être réalisés pour d'autres machines du lab (ID-conception, Perceuse à colonne, fraiseuse...)

== Système de mise en marche de secours pour pompe de relevage ==

Notre macérator situé dans la salle de bains, garant de l’évacuation des lixiviats du lab à quelques fois des soucis de fonctionnement. Il ne se déclenche pas à temps et cela engendre une inondation.
On pourrait en changer, mais c’est déjà le 3ème, car on en a plusieurs en stock qui assurent un roulement afin que l’on ne sclérose pas le lab a cause de l’absence d’évacuation des eaux usées.
Parfois le macérator se remplit, et la pompe interne, déclenché par un pressostat (modèle pour lave linge), ne se met pas en marche. On soupçonne fortement le pressostat et son système de détection de niveau associé de manquer de fiabilité. Plutôt que de le remplacer, il serait judicieux d’ajouter un second système de détection du niveau haut, qui déclencherait la pompe si le niveau d’eau monte à moins de quelques cm du haut de la cuve interne du macérator.
La mesure fiable de niveau d’eaux tumultueuses et chargées est loin d’être évidente. On propose donc le projet du lab suivant :

Le projet consiste à ajouter au macérator un système de déclenchement de secours de la pompe fonctionnant par électrodes plongeuses (en inox) et détection de l’eau par courant alternatif en TBTS.
Il faut réaliser les éléments suivants :
- électrodes et supports de maintien
- système de mesure de niveau en se sevrant de la conductibilité de l’eau
- mise en marche de la pompe de relevage via un relais 230V 10A à mettre en // sur le bouton poussoir de marche forcée situé sur le haut du boîtier
- Pour la réalisation, s’inspirer de ce [http://www.ia.omron.com/products/family/245/ produit] (celui-ci fournit aussi un seul bas grâce à une 3ème électrode, mais on a pas besoin de cette fonctionnalité)

Niveau requis : BAC (à eau ;)

Durée de réalisation : 1 à 2 jours

== sonde de courant AC/DC ==

En cours : pris en charge par <s>André</s> Vincent (d'autres personnes peuvent encore contribuer)

A l’aide d’un capteur de courant récupéré sur des cartes électroniques de rebut (données par JM) construire un (ou deux) exemplaire(s) d’une sonde de courant AC/DC de 6A RMS

Fonctionnalités requises :

*alimentation par pile 9V
*faire un circuit imprimé et un boîtier ergonomique (en plastique, question d’isolement)
*réglage du zéro (accessible de l’extérieur)
*témoin de fonctionnement
*sortie sur câble BNC 1,5m

En option :

*auto off (économiseur de piles)
*plusieurs calibres
*indicateur de pile faible
*témoin et/ou buzzer de surcharge

Niveau requis : BAC+2, +3

Durée de réalisation : 3 à 10 jours

== Installation de lampes orientable sur certaines machines outil ==

Le lab a acquis d'occase des petites lampes orientables à col de cygne avec interrupteur et ampoule à incandescence.
Ah et pourquoi pas des leds? Car, avec les lampes à incandescence, il n'y a pas d'effet stroboscopique fort gènant pour les machines tournantes.

Actions à faire :

* pour chaque machine recencée, fixer une lampe à col de cygne sur le bâti
* trouver une alimentation 12V AC ou DC et l'installer dans le bâti de la machine. La raccorder au secteur et à la lampe.
* selon la machine, on souhaite avoir l'éclairage même si le moteur principal est à l'arrêt
* les lampes ne sont pas étanches : emballer leurs têtes dans de la cellophane un peu épaisse pour les protéger des poussières et protections

Machines concernées :

* scie à archet incliné Knuth
* perceuse à colonne
* bâti avec 2 meuleuses (voir s'il faut 1 lampe par touret ou si une lampe suffit pour les 2 tourets)

Niveau : débutant

Charge : 1/2 à 1 journée par machine

== Visseuse Kraftwerk==
Une visseuse du lab de marque "Krafwerk" (ça ne s'invente pas) a un problème de limiteur de couple : quelle que soit la position de l'anneau de réglage, le couple de débrayage correspond toujours au niveau 1 (couple le plus faible).

Bref la visseuse n'est pas utilisable en l'état, c'est dommage car sa qualité est correcte et on a la batterie et le chargeur

Réparation à effectuer :
* rachater les éventuelles pièces de rechange pour réaliser la réparation
* réparer le limiteur de couple de la visseuse afin que celui-ci soit à nouveau fonctionnel.

Aide :
Le lab dispose d'une seconde visseuse identique qui peut servir à identifier la panne.

Niveau : expérimenté

Durée estimée : 1 à 2 jours

En charge du projet : [à définir]

== Scie a chantourner n°2 ==
Le lab a reçu il y a quelques semaines une scie à chantourner d'occasion (marque "PERFORMANCE Action" (?!).
Certes il en disposait déja d'un exemplaire, mais cette dernière n'était pas très performante et un peu fatiguée.
La nouvelle scie à chantourner a un meilleur état général. Elle a besoin d'une petite révision pour vérifier que tout est OK.

Liste des actions de maintenance à effectuer :
* bras à régler
* '''[Fait]''' tuyau du souffleur à changer
* nettoyage puis grassage des parties mécaniques
* voir s'il y a un éclairage déja en place, sinon l'ajouter (des lampes flexibles 12 sont dispo au lab)
* poursuivre l'audit de la machine pour vérifier s'il y a d'autres réparations requises.
* vérifier s'il y a tous les consommables, et le cas échéant les commander
* trouver la doc (manuel utilsateur et de maintenance) incluant un éclaté et les n° de référence des pièces détachée.
* rédiger une courte notice d'utilisation (1 page A4 max).
*...

Niveau : 1 débutant + 1 expérimenté

Durée estimée : moins d'un jour à 2 personnes

En charge du projet : [à définir]

==Alimentation haute tension MPSC13==
La lab dispose depuis des lustres d'une alimenatation haute tension dont il ne peut se servir car c'est un module. Il nous manque le fond de panier. Les chances de le débusqyer sont nulles. Ce fond de panier fournit 4 tensions |V| <=24 VDC au module. Le seul moyen de faire fonctionner ce module est de fournir ces tensions par un autre moyen que le fond de panier original.
Pour recréer les tensions requises, nous disposons déja d'une petite alim à découpage bi-tension et d'un transfomateur multi-enroulement.

Les tâches à faire :
* trouver la documentation de l'alimentation haute tension MPSC13 ( chance de réussite très faibles)
* ouvrir l'alim et tenter de repérer le brochage du connecteur arrière ou il convient de connecter les 4 tensions susmentionnées
* vérifier le bon fonctionnement de l'alimentation HT en lui fournissant les 4 tensions requises à l'aide d'alimentations de laboratoire.
* si l'alimentation HT est en panne, tenter de la réparer (si c'est faisable, car bon nombre de sous-ensemble de ce type d'appareil sont moulés dans des résines, donc impossibles à réparer)
* concevoir et réaliser les circuits d'adaptation pour recréer, à partir de l'alim à découpage BT et du transfo, les 4 tensions requises, avec limitation de courant et caractéristique foldback (exemple de CI qui peut convenir : L200).
* une fois l'alim haute tension opérationnelle, concevoir un boitier accueillant les 2 alims BT et le fixer sur l'arrière du module HT. Prévoir une prise secteur et un fusible.

Niveau : Bac (à linge;) + 2

Personne en charge : [a définir] (équipe de 2 ou 3 personnes de préférence)

Temps estimé : 20 à 50 heures

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T10:07:35Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

If this is reasonable to believe that these ideas can be applied,
I should start appying them myself, because the government will probably do nothing.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done). My next project is a green farm with automatic monitoring and water supply.
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).
* Family life, teaching young kids and sharing our experience to the next generation (pending, always will).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T10:07:08Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

If this is reasonable to believe that these ideas can be applied,
I should start appying them myself, because the government will probably do nothing.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done). My next project is a green farm.
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).
* Family life, teaching young kids and sharing our experience to the next generation (pending, always will).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:23:13Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

Look at the face of people living in tiny appartments in Paris, bought for 10.000 EURs a meter and you will understand what a prison means. People pay to live in city-prisons and they destroy earth, wildlife and our future as a living planet.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

If this is reasonable to believe that these ideas can be applied, I should start appying them myself, because the government will probably do nothing.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done). My next project is a green farm.
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).
* Family life, teaching young kids and sharing our experience to the next generation (pending, always will).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:22:03Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

Look at the face of people living in tiny appartments in Paris, bought for 10.000 EURs a meter and you will understand what a prison means. People pay to live in a prison and they destroy earth, wildlife and our future as a living planet.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

If this is reasonable to believe that these ideas can be applied, I should start appying them myself, because the government will probably do nothing.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done). My next project is a green farm.
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).
* Family life, teaching young kids and sharing our experience to the next generation (pending, always will).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:20:55Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

Look at the face of people living in tiny appartments in Paris, bought for 10.000 EURs a meter and you will understand what a prison means. People pay to live in a prison and they destroy earth, wildlife and our future as a living planet.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

If this is reasonable to believe that these ideas can be applied, I should start appying them myself, because the government will probably do nothing.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).
* Family life, teaching young kids and sharing our experience to the next generation (pending, always will).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:19:39Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

Look at the face of people living in tiny appartments in Paris, bought for 10.000 EURs a meter and you will understand what a prison means. People pay to live in a prison and they destroy earth, wildlife and our future as a living planet.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

If this is reasonable to believe that these ideas can be applied, I should start appying them myself, because the government will probably do nothing.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:15:51Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

Look at the face of people living in tiny appartments in Paris, bought for 10.000 EURs a meter and you will understand what a prison means.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:14:38Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).
* Share ideas, devices and 3D models using Internet and become a citizen of earth (pending).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:12:26Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Protecting animals and species, like local bees or some plants (pending).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets

2013-05-31T09:10:38Z

Jmpoure: /* Projets Persos en cours */

==Projets Electrolab==

'''Préliminaire à tout projet''', la recherche de composants. Elle peut faire l'objet de '''commandes groupées''', organisées fort à propos sur la page [[Projets:Commande_groupee|commande groupée]]

[[Projets_et_Taches_A Déléguer|Listes des projets du lab à pourvoir]]

{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| Récursive || [[Construire le Lab|DIY - Construire son Electrolab]] || Anybody || Work in Progress
|-
| Electronique|| [[PrintedCircuitBoard|Divers liés à la fabrication de circuit imprimé & cie]] || Clmnt || Work in Progress
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:SA-Scotty|Spectrum Analyzer / VNA 0-3GHz]] || CitronVert || Work in Progress
|-
| Equipement du Lab || [[Mecanique|Les moyens et projets actuel du lab en mécanique]] || Collectif || Work in Progress
|-
| Equipement du Lab || [[Alim_mutualisée|Alimentation mutualisée pour postes de travail "électronique"]] || Eric || En Suspens
|-
| RepRap || [[Projets:Perso:2011:RepRap:Mendel_n1|Réalisation d'une Reprap Mendel]] || Collectif || Work in Progress
|-
| RepRap || [[Projets:Reprap:Extrudeur|Réalisation d'un extrudeur de fil]] || clmnt/gérard || En suspens
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:OpenBrushless2k|OpenBrushless2k : Contrôle de moteur brushless 2kW ]] || Aeris || En suspens
|-
| Equipement du Lab || [[Projets:RFID|Système d'accès RFID]] || [[User:Gradator|Gradator]] || Terminé
|-
| Equipement du Lab || [[Projets:Perso:2011:Pantagruel|Pantagruel : Système gestion du frigo]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || Idée
|-
| Robotique || [[Projets:Lab:2011:SwarmBots|Swarm Bots : essaim de robots miniatures]] || Pierre De || Idée
|-
| Robotique || [[Projets:Lab:2011:Couperobotique2013|Coupe de France de robotique 2013]] || Collectif || Work in Progress
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:SDR_Widget|Processeur de signal SDR à large dynamique]] || f6itu|| Terminé
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:GHPSDR3-Alex|Serveur de streaming de SDR (DVB-T, Softrock, USRP...)]] || f6itu|| Work in Progress
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:TVHeadend|Serveur de streaming TV (SDR clefs DVB-T)]] || f6itu|| Terminé
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:Softrock|Howto introductif sur les SDR simples]] || f6itu|| Work in progress
|-
| MSA-Alim|| [[Projets:Lab:2011:Alimentation| Alimentation universelle multi tensions moyenne puissance ]] || f6itu|| en cogitation
|-

|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

==Projets Persos en cours==
Commencez par placer les liens vers les pages de vos premiers projets ici, on réorganisera par la suite :)
{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)''|| [[Projets:Perso:2013:UrgenceCoin|Bouton à coin]] || Clmnt || En Cours
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:DominouxCMS|Dominoux CMS : Dominos lumineux]] || David || {{Avancement|25||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Premier proto fonctionnel
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2012:BTModules|BTModules : Modules Bluetooth]] || Clmnt/Jnat || En Suspens (bloqué)
|-
| Mécanique|| [[Projets:Perso:2012:BequilleAtelierMoto|Béquille d'atelier moto]] || Clmnt || Done
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2011:GestionTerrarium|Système embarqué de gestion de terrarium]] || Pilou || Annulé
|-
| Edu || [[Projets:Perso:2011:TortueSimple|Turzzle]] || emptty/clmnt|| En cours
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2011:Le_pèse_humain_kafteur|Pèse humain kafteur]] || Raxy || En suspens
|-
| Robotique || [[Projets:Perso:2011:RobotCup|Conception d'un robot pour la coupe de robotique 2011]] || [http://beach-bot.p1.fr/ Beachbot Team] || Done
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)''|| [[Projets:Perso:2011:Echiquier|Echiquier électronique connectable et autonome]] || Jeff || En Suspens
|-
| Robotique || [[Projets:Perso:2011:MotorController|Conception d'une carte de contrôle pour 2 moteurs avec encodeurs]] || Thomas || Brainstorming
|-
| Electronique|| [[Projets:Shhhhield|Motor shield Arduino with few more amps]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:SmallRobot|Petit robot d'initiation]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:Badge5x5|Badge lumineux d'initiation]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:Valise|Valise d'outillage pour atelier d'initiation en déplacement]] || clmnt || Work in progress
|-
| Projet || [[Projets:Perso:2011:OpenShima|OpenShima : Système gestion de centrale Nucleaire]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || En Suspens
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2011:fNIRS headset|Near Infrared Brain Spectroscopy headset]] || sameeg || Design
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:StickArcade|2 Players USB Arcade Stick]] || [[User:Jnat|Jnat]] || Work in Progress
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2013:PlatineAvrUSB|Platine de test AVR USB]] || [[User:Jnat|Jnat]] || {{Avancement|25||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Typons réalisés
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:FauteuilSport|Améliorations multiples sur Fauteuil Roulant Electrique de Sport (évolution du contrôleur moteur, pare-chocs pour FootFauteuil, zoneur laser...)]] || Florent|| Work in Progress
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:LSG|Synthèse de graphene par exfoliation laser d'oxyde de graphite]] || Zenos|| Work in Progress
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2012:GestionBatterieAquarium|Système embarqué de gestion d' Aquarium]] || Katyusha|| Brainstorming
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:CapasVariables|Condensateurs variables]] || F4GRX|| Brainstorming
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:Upconverter|convertisseur pour clefs radio USB à base de chipset Realtek]] || F6ITU|| Achevé
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:ArduiKeyer| Shield manipulateur morse electronique avec arduino]] || F6ITU||Achevé
|-
| Ameublement || [[Projets:Perso:2012:Hackea| Ajout de tiroirs sur un meuble Ikéa]] || Nico || Work in Progress
|-
| Electronique|| [[Projets: Alim +-5V |Création d'une alimentation symétrique +5 -5V avec limitation de courant réglable]] || pitrak|| Réalisation de la carte
|-
| Electronique/puissance|| [[Projets:Perso:2012:AdvancedDC |Contrôleur avancé de moteur DC ]] || Crafty|| {{Avancement|15||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Proto Alpha en cours
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2013:EnergyHarvester | Energy Harvester ]] || Crafty|| {{Avancement|40||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Réalisation du proto Beta
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:RaspEink| E-Paper display driven by Raspberry Pi]] || [[User:Mrpozor|MrPozor]]||Work in Progress
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:ArduinoTripComputer206| Arduino Trip Computer 206]] || Antoine || Work in progress
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:Conversion_Fraiseuse_Sieg_X3| Conversion d'une fraiseuse SIEG X3]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || {{Avancement|10||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Fournitures reçues
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:CNC_laser_cutter/engraver| CNC laser cutter/engraver]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:Table_CNC_portique_plasma| Table CNC portique découpe au plasma]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Study
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:RepRap_aluminum_rigide| Reprap aliminium rigide]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Study
|-
| Récupération || [[Projets:Perso:2013:Fontaine_degraissage| Fontaine d'atelier à dégraisser]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2013:AutomaticCatFeeder|An automatic cat feeder]] || Pilou || Brainstorming
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:Synthetiseur_MIDI_Chiptune_SN76489|Synthétiseur MIDI à base de SN76489]] || [[User:sigMate|sigMate]] || Work in progress
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:Carte_MAX7000|Carte de développement de CPLD (Altera MAX7000)]] || Nico || Work in progress
|-
| Mécanique || [[Projets:Perso:2013:Verriere|Verrière d'interieure]] || Tibo || Work in progress
|-
| U-turn || [[Projets:Perso:2013:My_Own_Third_Industrial_Revolution|My Own Third Industrial Revolution]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| Projet || [[Projets:Perso:2013:BotCopter |Petit quadcoptère d'intérieur ]] || Guillaume|| {{Avancement|40||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Proto Beta en cours
|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

Vous avez besoin de composants pour vos projets, allez l'indiquer sur la page de [[Projets:Commande_groupee|commande groupée]]

==Idées de projet==
Placez ici tous les projets que vous souhaitez lancer, on triera par la suite !
{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)'' || [[Projets:Perso:2011:Alim_3.0V_,_2A|Alim 3.0V 2A]] || Raxy || Idée
|-
| Véhicules (et accessoires) || [[Projets:Perso:2010:Petit_Buggy_en_Bambou_monoplace|Petit Buggy en Bambou monoplace]] || Valentin|| Idée
|-
| Humanitaire || [[Cloture_electrique|Clôture Electrique]] || Fabien || Idée
|-
| Véhicules (et accessoires) || [[Projets:Perso:2010:MonocycleGyrostabilise|Monocycle Gyrostabilisé]] || Valentin || Idée
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2010:PorteDAppartAugmentee|Porte d'appartement augmentée]] || Raxy || Idée
|-
| Art&Déco || [[Projets:Perso:2011:SedPaint|Peinture conductrice pour deco bidouillable]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || Idée
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)'' || [[Projets:Perso:2011:Stylophone_numerique|Réalisation d'un stylophone numérique]] || Pilou || Idée
|-
| RepRap || [[Projets:Perso:2011:RepRap:ClipGPS|Clip pour GPS Garmin]] || Laurent || Idée
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2011:DC2AC|Developpement d'un convertisseur DC/AC de 1kW]] || aeris || Idée
|-
| Electronique|| [[Licence_Radioamateur|Passage de l'examen radioamateur]] || David || Lancé
|-
| Electromécanique|| [[Projets:Perso:Siege_dynamique|Siège dynamique pour simulateur]] || [[User:Limesle|Limesle]] || En Suspens
|-
| Electromécanique|| [[Projets:Perso:Paramoteur_Electrique|Paramoteur électrique]] || [[User:Limesle|Limesle]] || En Suspens
|-
| Astronomie|| [[Projets:Perso:telescope | Réalisation d'un télescope]] || [[User:Limesle|Limesle]] || Idée
|-
|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

==Remarques & Légendes==
* '''Etats possibles :''' [Idée - Brainstorming - Work in Progress - En Suspens - Terminé]
* '''Catégories :''' Essayez de placer vos projets dans la catégorie la plus appropriée pré-existante. Dans le pire des cas, créez une nouvelle catégorie.
* Remarque à propos de la catégorie "PetitProjetCon ''(© Clem)'' ": c'est une expression tout à fait positive, qui ne vise pas à dénigrer un projet, mais plutôt à servir de catégorie ''divers''. A prendre avec un grain de sel, avec la signification "projet faisable sans impliquer particulièrement: innovation/ressources/connaissances/investissement en temps". Pourrait donc être renommée divers, voire "just for fun" - quoique tous nos projets sont justement just for fun, il me semble ;)

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:10:06Z

Jmpoure: moved Projets:Perso:2013:Third Industrial Revolution to Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:10:06Z

Jmpoure: moved Projets:Perso:2013:Third Industrial Revolution to Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

#REDIRECT [[Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution]]

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:09:52Z

Jmpoure:

My name is jmpoure from Electrolab.fr and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets

2013-05-31T09:09:15Z

Jmpoure:

==Projets Electrolab==

'''Préliminaire à tout projet''', la recherche de composants. Elle peut faire l'objet de '''commandes groupées''', organisées fort à propos sur la page [[Projets:Commande_groupee|commande groupée]]

[[Projets_et_Taches_A Déléguer|Listes des projets du lab à pourvoir]]

{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| Récursive || [[Construire le Lab|DIY - Construire son Electrolab]] || Anybody || Work in Progress
|-
| Electronique|| [[PrintedCircuitBoard|Divers liés à la fabrication de circuit imprimé & cie]] || Clmnt || Work in Progress
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:SA-Scotty|Spectrum Analyzer / VNA 0-3GHz]] || CitronVert || Work in Progress
|-
| Equipement du Lab || [[Mecanique|Les moyens et projets actuel du lab en mécanique]] || Collectif || Work in Progress
|-
| Equipement du Lab || [[Alim_mutualisée|Alimentation mutualisée pour postes de travail "électronique"]] || Eric || En Suspens
|-
| RepRap || [[Projets:Perso:2011:RepRap:Mendel_n1|Réalisation d'une Reprap Mendel]] || Collectif || Work in Progress
|-
| RepRap || [[Projets:Reprap:Extrudeur|Réalisation d'un extrudeur de fil]] || clmnt/gérard || En suspens
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:OpenBrushless2k|OpenBrushless2k : Contrôle de moteur brushless 2kW ]] || Aeris || En suspens
|-
| Equipement du Lab || [[Projets:RFID|Système d'accès RFID]] || [[User:Gradator|Gradator]] || Terminé
|-
| Equipement du Lab || [[Projets:Perso:2011:Pantagruel|Pantagruel : Système gestion du frigo]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || Idée
|-
| Robotique || [[Projets:Lab:2011:SwarmBots|Swarm Bots : essaim de robots miniatures]] || Pierre De || Idée
|-
| Robotique || [[Projets:Lab:2011:Couperobotique2013|Coupe de France de robotique 2013]] || Collectif || Work in Progress
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:SDR_Widget|Processeur de signal SDR à large dynamique]] || f6itu|| Terminé
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:GHPSDR3-Alex|Serveur de streaming de SDR (DVB-T, Softrock, USRP...)]] || f6itu|| Work in Progress
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:TVHeadend|Serveur de streaming TV (SDR clefs DVB-T)]] || f6itu|| Terminé
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:Softrock|Howto introductif sur les SDR simples]] || f6itu|| Work in progress
|-
| MSA-Alim|| [[Projets:Lab:2011:Alimentation| Alimentation universelle multi tensions moyenne puissance ]] || f6itu|| en cogitation
|-

|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

==Projets Persos en cours==
Commencez par placer les liens vers les pages de vos premiers projets ici, on réorganisera par la suite :)
{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)''|| [[Projets:Perso:2013:UrgenceCoin|Bouton à coin]] || Clmnt || En Cours
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:DominouxCMS|Dominoux CMS : Dominos lumineux]] || David || {{Avancement|25||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Premier proto fonctionnel
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2012:BTModules|BTModules : Modules Bluetooth]] || Clmnt/Jnat || En Suspens (bloqué)
|-
| Mécanique|| [[Projets:Perso:2012:BequilleAtelierMoto|Béquille d'atelier moto]] || Clmnt || Done
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2011:GestionTerrarium|Système embarqué de gestion de terrarium]] || Pilou || Annulé
|-
| Edu || [[Projets:Perso:2011:TortueSimple|Turzzle]] || emptty/clmnt|| En cours
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2011:Le_pèse_humain_kafteur|Pèse humain kafteur]] || Raxy || En suspens
|-
| Robotique || [[Projets:Perso:2011:RobotCup|Conception d'un robot pour la coupe de robotique 2011]] || [http://beach-bot.p1.fr/ Beachbot Team] || Done
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)''|| [[Projets:Perso:2011:Echiquier|Echiquier électronique connectable et autonome]] || Jeff || En Suspens
|-
| Robotique || [[Projets:Perso:2011:MotorController|Conception d'une carte de contrôle pour 2 moteurs avec encodeurs]] || Thomas || Brainstorming
|-
| Electronique|| [[Projets:Shhhhield|Motor shield Arduino with few more amps]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:SmallRobot|Petit robot d'initiation]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:Badge5x5|Badge lumineux d'initiation]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:Valise|Valise d'outillage pour atelier d'initiation en déplacement]] || clmnt || Work in progress
|-
| Projet || [[Projets:Perso:2011:OpenShima|OpenShima : Système gestion de centrale Nucleaire]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || En Suspens
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2011:fNIRS headset|Near Infrared Brain Spectroscopy headset]] || sameeg || Design
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:StickArcade|2 Players USB Arcade Stick]] || [[User:Jnat|Jnat]] || Work in Progress
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2013:PlatineAvrUSB|Platine de test AVR USB]] || [[User:Jnat|Jnat]] || {{Avancement|25||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Typons réalisés
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:FauteuilSport|Améliorations multiples sur Fauteuil Roulant Electrique de Sport (évolution du contrôleur moteur, pare-chocs pour FootFauteuil, zoneur laser...)]] || Florent|| Work in Progress
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:LSG|Synthèse de graphene par exfoliation laser d'oxyde de graphite]] || Zenos|| Work in Progress
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2012:GestionBatterieAquarium|Système embarqué de gestion d' Aquarium]] || Katyusha|| Brainstorming
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:CapasVariables|Condensateurs variables]] || F4GRX|| Brainstorming
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:Upconverter|convertisseur pour clefs radio USB à base de chipset Realtek]] || F6ITU|| Achevé
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:ArduiKeyer| Shield manipulateur morse electronique avec arduino]] || F6ITU||Achevé
|-
| Ameublement || [[Projets:Perso:2012:Hackea| Ajout de tiroirs sur un meuble Ikéa]] || Nico || Work in Progress
|-
| Electronique|| [[Projets: Alim +-5V |Création d'une alimentation symétrique +5 -5V avec limitation de courant réglable]] || pitrak|| Réalisation de la carte
|-
| Electronique/puissance|| [[Projets:Perso:2012:AdvancedDC |Contrôleur avancé de moteur DC ]] || Crafty|| {{Avancement|15||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Proto Alpha en cours
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2013:EnergyHarvester | Energy Harvester ]] || Crafty|| {{Avancement|40||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Réalisation du proto Beta
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:RaspEink| E-Paper display driven by Raspberry Pi]] || [[User:Mrpozor|MrPozor]]||Work in Progress
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:ArduinoTripComputer206| Arduino Trip Computer 206]] || Antoine || Work in progress
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:Conversion_Fraiseuse_Sieg_X3| Conversion d'une fraiseuse SIEG X3]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || {{Avancement|10||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Fournitures reçues
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:CNC_laser_cutter/engraver| CNC laser cutter/engraver]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:Table_CNC_portique_plasma| Table CNC portique découpe au plasma]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Study
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:RepRap_aluminum_rigide| Reprap aliminium rigide]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Study
|-
| Récupération || [[Projets:Perso:2013:Fontaine_degraissage| Fontaine d'atelier à dégraisser]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2013:AutomaticCatFeeder|An automatic cat feeder]] || Pilou || Brainstorming
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:Synthetiseur_MIDI_Chiptune_SN76489|Synthétiseur MIDI à base de SN76489]] || [[User:sigMate|sigMate]] || Work in progress
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:Carte_MAX7000|Carte de développement de CPLD (Altera MAX7000)]] || Nico || Work in progress
|-
| Mécanique || [[Projets:Perso:2013:Verriere|Verrière d'interieure]] || Tibo || Work in progress
|-
| U-turn || [[Projets:Perso:2013:Third_Industrial_Revolution|My Own Third Industrial Revolution]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| Projet || [[Projets:Perso:2013:BotCopter |Petit quadcoptère d'intérieur ]] || Guillaume|| {{Avancement|40||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Proto Beta en cours
|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

Vous avez besoin de composants pour vos projets, allez l'indiquer sur la page de [[Projets:Commande_groupee|commande groupée]]

==Idées de projet==
Placez ici tous les projets que vous souhaitez lancer, on triera par la suite !
{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)'' || [[Projets:Perso:2011:Alim_3.0V_,_2A|Alim 3.0V 2A]] || Raxy || Idée
|-
| Véhicules (et accessoires) || [[Projets:Perso:2010:Petit_Buggy_en_Bambou_monoplace|Petit Buggy en Bambou monoplace]] || Valentin|| Idée
|-
| Humanitaire || [[Cloture_electrique|Clôture Electrique]] || Fabien || Idée
|-
| Véhicules (et accessoires) || [[Projets:Perso:2010:MonocycleGyrostabilise|Monocycle Gyrostabilisé]] || Valentin || Idée
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2010:PorteDAppartAugmentee|Porte d'appartement augmentée]] || Raxy || Idée
|-
| Art&Déco || [[Projets:Perso:2011:SedPaint|Peinture conductrice pour deco bidouillable]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || Idée
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)'' || [[Projets:Perso:2011:Stylophone_numerique|Réalisation d'un stylophone numérique]] || Pilou || Idée
|-
| RepRap || [[Projets:Perso:2011:RepRap:ClipGPS|Clip pour GPS Garmin]] || Laurent || Idée
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2011:DC2AC|Developpement d'un convertisseur DC/AC de 1kW]] || aeris || Idée
|-
| Electronique|| [[Licence_Radioamateur|Passage de l'examen radioamateur]] || David || Lancé
|-
| Electromécanique|| [[Projets:Perso:Siege_dynamique|Siège dynamique pour simulateur]] || [[User:Limesle|Limesle]] || En Suspens
|-
| Electromécanique|| [[Projets:Perso:Paramoteur_Electrique|Paramoteur électrique]] || [[User:Limesle|Limesle]] || En Suspens
|-
| Astronomie|| [[Projets:Perso:telescope | Réalisation d'un télescope]] || [[User:Limesle|Limesle]] || Idée
|-
|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

==Remarques & Légendes==
* '''Etats possibles :''' [Idée - Brainstorming - Work in Progress - En Suspens - Terminé]
* '''Catégories :''' Essayez de placer vos projets dans la catégorie la plus appropriée pré-existante. Dans le pire des cas, créez une nouvelle catégorie.
* Remarque à propos de la catégorie "PetitProjetCon ''(© Clem)'' ": c'est une expression tout à fait positive, qui ne vise pas à dénigrer un projet, mais plutôt à servir de catégorie ''divers''. A prendre avec un grain de sel, avec la signification "projet faisable sans impliquer particulièrement: innovation/ressources/connaissances/investissement en temps". Pourrait donc être renommée divers, voire "just for fun" - quoique tous nos projets sont justement just for fun, il me semble ;)

Projets

2013-05-31T09:08:14Z

Jmpoure: /* Projets Persos en cours */

==Projets Electrolab==

'''Préliminaire à tout projet''', la recherche de composants. Elle peut faire l'objet de '''commandes groupées''', organisées fort à propos sur la page [[Projets:Commande_groupee|commande groupée]]

[[Projets_et_Taches_A Déléguer|Listes des projets du lab à pourvoir]]

{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| Récursive || [[Construire le Lab|DIY - Construire son Electrolab]] || Anybody || Work in Progress
|-
| Electronique|| [[PrintedCircuitBoard|Divers liés à la fabrication de circuit imprimé & cie]] || Clmnt || Work in Progress
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:SA-Scotty|Spectrum Analyzer / VNA 0-3GHz]] || CitronVert || Work in Progress
|-
| Equipement du Lab || [[Mecanique|Les moyens et projets actuel du lab en mécanique]] || Collectif || Work in Progress
|-
| Equipement du Lab || [[Alim_mutualisée|Alimentation mutualisée pour postes de travail "électronique"]] || Eric || En Suspens
|-
| RepRap || [[Projets:Perso:2011:RepRap:Mendel_n1|Réalisation d'une Reprap Mendel]] || Collectif || Work in Progress
|-
| RepRap || [[Projets:Reprap:Extrudeur|Réalisation d'un extrudeur de fil]] || clmnt/gérard || En suspens
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:OpenBrushless2k|OpenBrushless2k : Contrôle de moteur brushless 2kW ]] || Aeris || En suspens
|-
| Equipement du Lab || [[Projets:RFID|Système d'accès RFID]] || [[User:Gradator|Gradator]] || Terminé
|-
| Equipement du Lab || [[Projets:Perso:2011:Pantagruel|Pantagruel : Système gestion du frigo]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || Idée
|-
| Robotique || [[Projets:Lab:2011:SwarmBots|Swarm Bots : essaim de robots miniatures]] || Pierre De || Idée
|-
| Robotique || [[Projets:Lab:2011:Couperobotique2013|Coupe de France de robotique 2013]] || Collectif || Work in Progress
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:SDR_Widget|Processeur de signal SDR à large dynamique]] || f6itu|| Terminé
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:GHPSDR3-Alex|Serveur de streaming de SDR (DVB-T, Softrock, USRP...)]] || f6itu|| Work in Progress
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:TVHeadend|Serveur de streaming TV (SDR clefs DVB-T)]] || f6itu|| Terminé
|-
| SDR|| [[Projets:Lab:2011:Softrock|Howto introductif sur les SDR simples]] || f6itu|| Work in progress
|-
| MSA-Alim|| [[Projets:Lab:2011:Alimentation| Alimentation universelle multi tensions moyenne puissance ]] || f6itu|| en cogitation
|-

|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

==Projets Persos en cours==
Commencez par placer les liens vers les pages de vos premiers projets ici, on réorganisera par la suite :)
{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)''|| [[Projets:Perso:2013:UrgenceCoin|Bouton à coin]] || Clmnt || En Cours
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2011:DominouxCMS|Dominoux CMS : Dominos lumineux]] || David || {{Avancement|25||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Premier proto fonctionnel
|-
| Projet || [[Projets:Lab:2012:BTModules|BTModules : Modules Bluetooth]] || Clmnt/Jnat || En Suspens (bloqué)
|-
| Mécanique|| [[Projets:Perso:2012:BequilleAtelierMoto|Béquille d'atelier moto]] || Clmnt || Done
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2011:GestionTerrarium|Système embarqué de gestion de terrarium]] || Pilou || Annulé
|-
| Edu || [[Projets:Perso:2011:TortueSimple|Turzzle]] || emptty/clmnt|| En cours
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2011:Le_pèse_humain_kafteur|Pèse humain kafteur]] || Raxy || En suspens
|-
| Robotique || [[Projets:Perso:2011:RobotCup|Conception d'un robot pour la coupe de robotique 2011]] || [http://beach-bot.p1.fr/ Beachbot Team] || Done
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)''|| [[Projets:Perso:2011:Echiquier|Echiquier électronique connectable et autonome]] || Jeff || En Suspens
|-
| Robotique || [[Projets:Perso:2011:MotorController|Conception d'une carte de contrôle pour 2 moteurs avec encodeurs]] || Thomas || Brainstorming
|-
| Electronique|| [[Projets:Shhhhield|Motor shield Arduino with few more amps]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:SmallRobot|Petit robot d'initiation]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:Badge5x5|Badge lumineux d'initiation]] || clmnt || Work in progress
|-
| Edu|| [[Projets:Valise|Valise d'outillage pour atelier d'initiation en déplacement]] || clmnt || Work in progress
|-
| Projet || [[Projets:Perso:2011:OpenShima|OpenShima : Système gestion de centrale Nucleaire]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || En Suspens
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2011:fNIRS headset|Near Infrared Brain Spectroscopy headset]] || sameeg || Design
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:StickArcade|2 Players USB Arcade Stick]] || [[User:Jnat|Jnat]] || Work in Progress
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2013:PlatineAvrUSB|Platine de test AVR USB]] || [[User:Jnat|Jnat]] || {{Avancement|25||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Typons réalisés
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:FauteuilSport|Améliorations multiples sur Fauteuil Roulant Electrique de Sport (évolution du contrôleur moteur, pare-chocs pour FootFauteuil, zoneur laser...)]] || Florent|| Work in Progress
|-
| Projet|| [[Projets:Perso:2012:LSG|Synthèse de graphene par exfoliation laser d'oxyde de graphite]] || Zenos|| Work in Progress
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2012:GestionBatterieAquarium|Système embarqué de gestion d' Aquarium]] || Katyusha|| Brainstorming
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:CapasVariables|Condensateurs variables]] || F4GRX|| Brainstorming
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:Upconverter|convertisseur pour clefs radio USB à base de chipset Realtek]] || F6ITU|| Achevé
|-
| Electronique/Radio || [[Projets:Perso:2012:ArduiKeyer| Shield manipulateur morse electronique avec arduino]] || F6ITU||Achevé
|-
| Ameublement || [[Projets:Perso:2012:Hackea| Ajout de tiroirs sur un meuble Ikéa]] || Nico || Work in Progress
|-
| Electronique|| [[Projets: Alim +-5V |Création d'une alimentation symétrique +5 -5V avec limitation de courant réglable]] || pitrak|| Réalisation de la carte
|-
| Electronique/puissance|| [[Projets:Perso:2012:AdvancedDC |Contrôleur avancé de moteur DC ]] || Crafty|| {{Avancement|15||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Proto Alpha en cours
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2013:EnergyHarvester | Energy Harvester ]] || Crafty|| {{Avancement|40||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Réalisation du proto Beta
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:RaspEink| E-Paper display driven by Raspberry Pi]] || [[User:Mrpozor|MrPozor]]||Work in Progress
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:ArduinoTripComputer206| Arduino Trip Computer 206]] || Antoine || Work in progress
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:Conversion_Fraiseuse_Sieg_X3| Conversion d'une fraiseuse SIEG X3]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || {{Avancement|10||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Fournitures reçues
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:CNC_laser_cutter/engraver| CNC laser cutter/engraver]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:Table_CNC_portique_plasma| Table CNC portique découpe au plasma]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Study
|-
| CNC || [[Projets:Perso:2013:RepRap_aluminum_rigide| Reprap aliminium rigide]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Study
|-
| Récupération || [[Projets:Perso:2013:Fontaine_degraissage| Fontaine d'atelier à dégraisser]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2013:AutomaticCatFeeder|An automatic cat feeder]] || Pilou || Brainstorming
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:Synthetiseur_MIDI_Chiptune_SN76489|Synthétiseur MIDI à base de SN76489]] || [[User:sigMate|sigMate]] || Work in progress
|-
| Electronique || [[Projets:Perso:2013:Carte_MAX7000|Carte de développement de CPLD (Altera MAX7000)]] || Nico || Work in progress
|-
| Mécanique || [[Projets:Perso:2013:Verriere|Verrière d'interieure]] || Tibo || Work in progress
|-
| U-turn || [[Projets:Perso:2013:Third_Industrial_Revolution]] || [[User:Jmpoure|jmpoure]] || Work in progress
|-
| Projet || [[Projets:Perso:2013:BotCopter |Petit quadcoptère d'intérieur ]] || Guillaume|| {{Avancement|40||border: solid 1px gray;background-color: lightgray;width: 50px;margin-right:10px;margin-top:-5px;display:inline-block;}} Proto Beta en cours
|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

Vous avez besoin de composants pour vos projets, allez l'indiquer sur la page de [[Projets:Commande_groupee|commande groupée]]

==Idées de projet==
Placez ici tous les projets que vous souhaitez lancer, on triera par la suite !
{|class="wikitable sortable" width=100%
|-
! Catégorie !! class="unsortable"| Projet !! Auteur !! Etat
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)'' || [[Projets:Perso:2011:Alim_3.0V_,_2A|Alim 3.0V 2A]] || Raxy || Idée
|-
| Véhicules (et accessoires) || [[Projets:Perso:2010:Petit_Buggy_en_Bambou_monoplace|Petit Buggy en Bambou monoplace]] || Valentin|| Idée
|-
| Humanitaire || [[Cloture_electrique|Clôture Electrique]] || Fabien || Idée
|-
| Véhicules (et accessoires) || [[Projets:Perso:2010:MonocycleGyrostabilise|Monocycle Gyrostabilisé]] || Valentin || Idée
|-
| Domotique || [[Projets:Perso:2010:PorteDAppartAugmentee|Porte d'appartement augmentée]] || Raxy || Idée
|-
| Art&Déco || [[Projets:Perso:2011:SedPaint|Peinture conductrice pour deco bidouillable]] || [[User:Bussiere|Bussière]] || Idée
|-
| PetitProjetCon ''(© Clem)'' || [[Projets:Perso:2011:Stylophone_numerique|Réalisation d'un stylophone numérique]] || Pilou || Idée
|-
| RepRap || [[Projets:Perso:2011:RepRap:ClipGPS|Clip pour GPS Garmin]] || Laurent || Idée
|-
| Electronique|| [[Projets:Perso:2011:DC2AC|Developpement d'un convertisseur DC/AC de 1kW]] || aeris || Idée
|-
| Electronique|| [[Licence_Radioamateur|Passage de l'examen radioamateur]] || David || Lancé
|-
| Electromécanique|| [[Projets:Perso:Siege_dynamique|Siège dynamique pour simulateur]] || [[User:Limesle|Limesle]] || En Suspens
|-
| Electromécanique|| [[Projets:Perso:Paramoteur_Electrique|Paramoteur électrique]] || [[User:Limesle|Limesle]] || En Suspens
|-
| Astronomie|| [[Projets:Perso:telescope | Réalisation d'un télescope]] || [[User:Limesle|Limesle]] || Idée
|-
|-class="sortbottom"
! !! !! !!
|}

==Remarques & Légendes==
* '''Etats possibles :''' [Idée - Brainstorming - Work in Progress - En Suspens - Terminé]
* '''Catégories :''' Essayez de placer vos projets dans la catégorie la plus appropriée pré-existante. Dans le pire des cas, créez une nouvelle catégorie.
* Remarque à propos de la catégorie "PetitProjetCon ''(© Clem)'' ": c'est une expression tout à fait positive, qui ne vise pas à dénigrer un projet, mais plutôt à servir de catégorie ''divers''. A prendre avec un grain de sel, avec la signification "projet faisable sans impliquer particulièrement: innovation/ressources/connaissances/investissement en temps". Pourrait donc être renommée divers, voire "just for fun" - quoique tous nos projets sont justement just for fun, il me semble ;)

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:06:20Z

Jmpoure:

My name is Jean-Michel Pouré and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.

We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:06:09Z

Jmpoure:

My name is Jean-Michel Pouré and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

I always believed that the future would take place on the country side, not in large cities where land is too expensive.
We have to learn how to respect nature AND build a modern and technical society.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:04:54Z

Jmpoure:

My name is Jean-Michel Pouré and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plant with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:04:16Z

Jmpoure:

My name is Jean-Michel Pouré and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

This long term project will include sub-projects:

* Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
* Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
* Creating a small production plans, with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:My Own Third Industrial Revolution

2013-05-31T09:04:04Z

Jmpoure: Third Industrial Revolution

My name is Jean-Michel Pouré and I whish to apply Jeremy Rifkin principles in my real life, as an individual.

This long term project will include sub-projects:

:arrow: Producing food on the farm in Northern France, without using any pesticide or chemichals (done).
:arrow: Producing energy using solar panels and wind stations and connecting it to a small grid (pending).
:arrow: Creating a small production plans, with 3D printers, CNC mills, CNC lathes, laser cutters, plasma cutters to produce local and durable industrial goods and share them (look for my other projects at Electrolab).

The experiment is taking place on 3 ha of land in Northern France and in Nanterre (Electrolab.fr).

Stay tuned !

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-28T08:42:16Z

Jmpoure: /* Supply */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB + 55GPB

By comparision, 60W tubes are more expensive:
* [http://cgi.ebay.fr/60W-CO2-Sealed-laser-tube-for-graveur-laser-/150506626185?pt=FR_YO_PME_ImprimerieInfographie&hash=item230ae4dc89 60W laser tube water cooling for CO2 laser engraver] = 220 EUR + 95 EUR

I am currently looking for a cheap 60W tube.

== Aluminium and plastic parts ==

6061-T6 Aluminium

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T12:29:35Z

Jmpoure: /* Laser tubes */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB + 55GPB

By comparision, 60W tubes are more expensive:
* [http://cgi.ebay.fr/60W-CO2-Sealed-laser-tube-for-graveur-laser-/150506626185?pt=FR_YO_PME_ImprimerieInfographie&hash=item230ae4dc89 60W laser tube water cooling for CO2 laser engraver] = 220 EUR + 95 EUR

I am currently looking for a cheap 60W tube.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T12:27:07Z

Jmpoure: /* Laser tubes */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB

By comparision, 60W tubes are more expensive:
* [http://cgi.ebay.fr/60W-CO2-Sealed-laser-tube-for-graveur-laser-/150506626185?pt=FR_YO_PME_ImprimerieInfographie&hash=item230ae4dc89 60W laser tube water cooling for CO2 laser engraver] = 220 EUR + 95 EUR

I am currently looking for a cheap 60W tube.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T12:18:16Z

Jmpoure: /* Laser tubes */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB

By comparision, 80W to 120W tubes are more expensive:
* [http://stores.ebay.com/Joyfay-of-USA/CO2-Laser-Tube-/_i.html?_fsub=4729689018&_sid=690656618&_trksid=p4634.c0.m322 80W to 120W] (ebay USA) > 680 USD

I am currently looking for a cheap 60W tube.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T12:17:52Z

Jmpoure: /* Laser tubes */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB

By comparision, 80W to 120W tubes are more expensive:
* [http://stores.ebay.com/Joyfay-of-USA/CO2-Laser-Tube-/_i.html?_fsub=4729689018&_sid=690656618&_trksid=p4634.c0.m322 80W to 120W] (ebay USA) > 680 USD

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T12:17:23Z

Jmpoure: /* Laser tubes */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB

By comparision, 80W to 120W tubes are more expensive:
* [http://stores.ebay.com/Joyfay-of-USA/CO2-Laser-Tube-/_i.html?_fsub=4729689018&_sid=690656618&_trksid=p4634.c0.m322 80W to 120W (ebay USA) > 680 USD

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T12:16:51Z

Jmpoure: /* Supply */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

== Laser tubes ==

It seems that 40W entry-level laser tubes are extremely cheap on eBay:

* [http://www.ebay.co.uk/itm/Hign-Quality-40W-CO2-Sealed-Laser-Engraver-Tube-Water-Cool-70cm-Engraving/230781149661?_trksid=p2045573.m2042&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3D1%26asc%3D27%26meid%3D7720871579171071482%26pid%3D100033%26prg%3D1011%26rk%3D3%26sd%3D230926444050%26 Hign Quality 40W CO2 Sealed Laser Engraver Tube Water Cool 70cm Engraving] (eBay.co.uk) = 70 GPB
* [http://stores.ebay.com/Joyfay-of-USA/CO2-Laser-Tube-/_i.html?_fsub=4729689018&_sid=690656618&_trksid=p4634.c0.m322 80W to 120W (ebay USA) > 680 USD

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T10:13:58Z

Jmpoure: /* Technical details */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =

I would like to upgrade Buildlog 2.x laser to 60W and later 80-100W.

* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T09:55:22Z

Jmpoure: /* Technical details */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 60 watt co2 laser tube(later upgradeable to 80-100 watt)
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

To obtain that, we must use Scalable Laser 2.x script.

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T09:52:08Z

Jmpoure: /* Buildlog.net laser */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.thingiverse.com/thing:12864 Scalable Laser 2.x - Gantry, Frame, Skins and Drive Mods]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T09:12:24Z

Jmpoure: /* Buildlog.net laser */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials]. Warning: does not include laser and AC/DC.
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-17T09:10:14Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien, eloib
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

We may also collaborate with Amiens hacker club on that project (Eloib, www.etolab.com).

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T13:02:08Z

Jmpoure: /* Suppliers */

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Supply =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:56:39Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
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|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/laser_calcs.htm Laser Optics Calculator] and [http://www.buildlog.net/cnc_laser/cnc_build_research.htm research documents].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:44:04Z

Jmpoure:

{{Project
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|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
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|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated. But it may help us understand more about laser technology and learn how to build a custom device.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:43:11Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
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|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

= Phase 1: mechanics and rails =

= Phase 2: electronics and laser =

Be the force with us :)

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:41:36Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:41:21Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Lift platform with motor (Z axe?).
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:40:29Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium / metal parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:40:09Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project is a personal project which aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:39:32Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

This project is a member personal project.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:39:21Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose. At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.
This project is a member personal project.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:38:29Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.
This project is a member personal project and is not supported by Electrolab.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:37:35Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose. At Electrolab, we have a [http://www.electrolab.fr/2013/03/20/begin-phase-two/ huge laser] in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:36:36Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose. At Electrolab, we have a huge laser in stock waiting to be used and this project is unrelated.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:30:26Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum] and [http://buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=2&t=2063 new member intro]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:24:47Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net 2.x] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.

Projets:Perso:2013:CNC laser cutter/engraver

2013-05-16T12:24:22Z

Jmpoure:

{{Project
|name= CNC laser cutter/engraver, 40W
|author= [[User:Jmpoure|jmpoure]], Julien
|proposal_date= 15/05/2013
|abstract1= This projects aims to build a small 40W CNC laser cutter / engraver
|tags= CNC, laser, cutter, engraver, CO2
|budget=1000€
|number_of_members=
|estimated_time= Q3/Q4 2013
}}

This project aims to build a small laser CNC at the lowest possible cost for learning purpose.

There is a need for a small and versatile CNC laser cutter/engraver:
* Cutting small wood / acrylic parts.
* Engaving aluminium parts.

The devices should not require too much space and should be cheap, around 1000 EUR maximum.

= Buildlog.net laser =

While searching the Internet, I found this small [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.Net] 40W CO2 laser, designed by Barton Dring and licenced under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0.

[[File:Render020.JPG|450px|thumb|right|Buildlog.net 2.0 laser]]

Follow these links for a complete description:
* [http://buildlog.net/cnc_laser/index.php Buildlog.net]
* [http://buildlog.net/forum/index.php Buildlog.net forum]
* [http://www.buildlog.net/wiki/doku.php?id=2x:2.x_laser Buildlog.net wiki]
* [http://www.buildlog.net/documents/sm_laser_main_asm.zip Parts in STEP format].
* [http://www.buildlog.net/sm_laser/drawings.html Drawings].
* [http://www.buildlog.net/cnc_laser/erp/bom.html?partNo=D30025 Bill of materials].

= Technical details =
* Working area: 12” x 20” x 4” = 304,8 mm x 508 mm x 101,6 mm. Could be extended to a larger area.
* Laser: 40W CO2 lasers sealed gas laser.
* Structure: Openrail or Makerslide.
* Axes : X and Y axes. Z axes is modified manually.
* Fume extraction.
* Water cooling.
* Lift platform.
* Red Dot Pointer.
* Should run under MACH3 and LinuxCNC

More details: http://www.buildlog.net/blog/2011/02/buildlog-net-2-x-laser/

= Materials =

This is only what is expected.

Cutting:
* Acrilyc (no PVC)
* Dark plastic
* Wood

Engraving:
* Wood
* Glass
* Anodized Aluminum
* Granite

= Suppliers =

We don't want to order from US based companies, as delivery costs are too high. So we are looking for european suppliers.