Electrolab - User contributions [en]

CNC:Dairo:DK-0805

2016-08-02T15:52:17Z

Totologos: /* Panneau de commande */

= Laser cutter 70W Dairo =
[[File:IMG 3773.JPG|center|640px]]

== Descriptif ==
=== Historique ===
La machine est une découpeuse laser de la marque coréenne Dairo.

Achetée par un atelier textile en 2007, elle a été donnée à l'Electrolab fin mars 2016 après une longue période d'arrêt.

Dairo, en réalité, n'était qu'un exportateur coréen de machines standard de construction chinoise. Ces machines étaient revendu comme équipements spécialisés dans le textile.

=== Fabricant ===

Site web de Dairo Machine Co. : http://www.dairomc.com

E-mail pour les contacter (en anglais) : dairo@dairomc.com

=== Limitations ===
Destinée, donc, à l'origine à de la découpe de matériaux de faible épaisseur, cette machine ne dispose pas d'axe Z réglable (ie : pas de réglage semi-automatique du point de focalisation sur la matière à découper).

=== Caractéristiques===
*Puissance optique : 70W
*Vitesse de déplacement maximale : 24m/min
*Précision maximale : 2500dpi
*Surface utile : 800mm*500mm
*Alimentation monophasée 230V
*Moteurs : pas à pas
*Pilotage des moteurs : modules de puissance standard indépendants
*Contrôle embarqué : carte DSP reliée en USB au PC (émulation de port série)
*Logiciel PC : logiciel indépendant "Laser" (pas de plugin pour logiciel de dessin vectoriel), a peine traduit du chinois, et sans aucune documentation)

Fichiers d'import à privilégier : DXF ou BMP, pour découpe ou gravure (trajectoire vectorielle ou rastering)

=== Matériaux ===
Pour la gravure : Acrylique (translucide ou non), bois, corne, cristal, jade, marbre, grès, cuir, tissus, laque...
Pour la découpe : Acrylique (translucide ou non), bois, plastiques (non chlorés), papier, carton, tissus...

== Pense-bête pour mise en œuvre ==

* Mettre sous tension le groupe froid
* Mettre sous tension la machine : Connecter le câble IEC à l'arrière de la machine au réseau électrique et désarmer le bouton d'arrêt d'urgence si celui-ci est enclenché.
* Vérifier le bon fonctionnement de l'extracteur d'air à l'arrière.
* Attendre que la machine s'initialise : Elle déplace sa tête jusqu'au "zéro machine" (situé en haut à gauche du plateau) puis retourne à sa position d'origine pré-définie.
* Nettoyer la lentille si besoin (voir paragraphe)
* Mettre en place la matière à couper et/ou graver (voir matière compatible).
* Ajuster la focal de la lentille (voir paragraphe...)
* Définir le la position d'origine qui correspondant au coin en haut à gauche du fichier. Pour cela déplacer la tête à l'aide des touches directionnelles et appuyer sur le bouton "origin"
* Ouvrir la vanne d'arrivé d'air afin de mettre en surpression la tête pour éviter toutes entrées de fumé.
* Régler la valeur de maximale de puissance de la source laser
* Régler la vitesse de déplacement de la tête.
* Mettre sous tension le laser via le bouton rouge situé sur la partie latérale gauche de la machine.
* Tester les réglages en maintenant le bouton "pulse" puis en déplaçant la tête à l'aide des touches directionnelles (la source laser est alors active et la tête se déplace à la vitesse prédéfinie)
* Une fois ces tests effectuer lancer la gravure ou la découpe via le logiciel.

Notes importantes :
* '''L'ouverture du carter de la machine coupe la source laser mais n'arrête pas les mouvements de la tête !'''
* '''Seul l'arret d'urgence inhibe la source laser et les mouvements de la tête.'''

== Astuces==

* Pour la découpe utilisé des fichiers DXF (unité : mm)
* Pour la gravure utiliser des fichier BMP (codé sur 1 bit / noir et blanc. Une résolution 300dpi est un bon compromis entre temps de gravure est précision). Toujours ajouter des mires un peu a l'extérieur du fichier afin d'éviter de grave en phase d'accélération ou de décélération de la tête (cela est a mieux expliquer)
* Si l'on souhaite découper et graver sur une même pièce, toujours commencer par la gravure. Spécifier des mires communes au fichier DXF (découpe) et BMP (gravure) afin d'éviter tout décallage.
* La quantité de matière enlevé par le laser dépend du matériaux et des paramètres de coupes. L'ordre de grandeur est de 0,1mm à 0,4mm.

== Imperfection ==

* La plateau de la machine n'est pas parfaitement plat, attention donc lorsque la focale est faible, la régularité de coupe risque également d'être modifier.
Il est donc préférable de rester sur des tailles de pièces "raisonnable"
* Il est préférable de diminuer la puissance du laser plutôt que de spécifier une vitesse de découpe trop rapide. En effet la régulation des moteurs n'est pas optimum et a vitesse élevée la perte de pas est fréquente.
* Régler l'origine a 10 cm minium des bords afin d'éviter des pertes de pas

== Comportements Anormaux Constatés ==

=== Coupure anormale du faisceau laser ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Conditions : tracé DXF. Durée de tracé environ 35mn. Vitesse 2. Puissance 100%. Matériau Bois type panneau de fibres dur. ~3-4mm. Découpe sur 20cm x 30cm. Comportement : pendant le tracé, coupure brutale du faisceau, puis après 10s reprise progressive de la puissance en 5 secondes. Pourtant la température est restée basse pendant tout le tracé.

=== Non planéité de la plaque alvéolée support ===
13/07/2016 : Elle rend très problématique la découpe sur de grandes surfaces. Sur des matériaux particulièrement difficiles à traverser, c'est quasiment impossible de traverser sur toute la surface.
Au toucher, la non planéité est flagrante. Au point que je pense que ces essentiel de changer la plaque

=== Non respect du tracé DXF ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Il existe des tracés DXF que le générateur de trajectoire ne suit pas correctement. Alors que dans l'application à l'écran, le dessin est correct. Si on relance le même job à vitesse différente, le tracé souffre du même problème exactement aux mêmes endroits. Ce qui est la raison pour laquelle je pense que c'est un bug logiciel.
L'effet constaté est : des segments horizontaux ou verticaux aberrants à la place de courbes. Cela est apparu spécialement sur des découpes de roues dentées. Le contour de la roue est ... un carré raté.

== Panneau de commande ==
[[File:Dairo_control_panel.jpg|right|800px]]
Explication des boutons :

*Flèches
**par défaut, déplacent la tête.
**après pression sur speed, min power ou max power, servent au réglage. Peu précis gauche/droite, précis haut/bas. Valider en appuyant sur ENTER

*E-Stop : Réinitialisation de la découpeuse : la tête retourne en haut à gauche (recherche origine machine), puis retourne à la position origine prédéfinie.
*Pulse : Active le laser tant que pressé. En combinaison avec une des flèches permet de faire un test rapide de découpe. La tête va se déplacer à la vitesse Speed et le laser sera allumé à la puissance réglée Max Power.
*Origin : Définit la position actuelle de la tête comme étant l'origine
*Min Power : réglage de la puissance min du laser : '''laisser à 20%'''
*Max Power : réglage de la puissance du laser allumé, à régler selon gravure, découpe et matériaux
*Stat/Pause : TBD
*Speed : réglage de la vitesse de la tête à régler selon gravure, découpe et matériaux
*Enter : pour valider le réglage de l'écran actuel
*Menu : TBD
*Esc : pour revenir à l'écran précédent sans prise en compte de la valeur.

== How to... ==

Listes des matériaux et paramétrage de la machine

* PMMA noir 3mm
**Coupe : Focale : 3mm Vitesse : 2 % Puissance 50%
**Gravure : Focale : 3mm Vitesse : 50 % Puissance 50 % (enlève environ 0,6mm de matière)

== Fichiers de documentation techniques ==

Le logiciel "Laser" permet d'envoyer des un ensemble de commandes à la découpeuse suivant un fichier fournie (DXF ou BMP).

[[File:laser_cutter_carve.PNG]]

Ecran d'option disponible avec une fichier image :

* FemaleCarve : grave les parties noires d'une image.
* MaleCarve : grave les parties blanches d'une image
* Outline : La tête va suivre les contours d'une image. Pourrait être utilisé pour découper à partir d'une image BMP, mais le résultats est décevant. Pour suivre un contour (découpe), le DXF est préférable.

Ecran d'option disponible avec un DXF : [TO DO]

Ecran d'option disponible pour lancer un "job".

* La case Mirror doit être coché pour que la découpe / gravure soit identique à ce qui apparait à l'écran
* Spécifier le port COM dédié (COM 7)
* Cliquer sur le bouton "Process", cela génère le code machine correspondant au fichier qui a été chargé.
* Cliquer sur le bouton "OutPort" puis "Out" pour lancer le job.

[[File:laser_cutter_gravure.PNG]]

Impression d'écran de paramétrage du DSP de la découpeuse. Ne doit pas être modifié.
La lecture / écriture des différentes paramètres est assez aléatoire... Ca n'inspire pas confiance.
[[File:laser_cutter_Parameters.PNG]]

(manuels de maintenance...)
[TO DO]

== Ressources pour la maintenance ==

Article intéressant sur les paramètres des lentilles : [http://www.parallax-tech.com/faq.htm http://www.parallax-tech.com/faq.htm]

== Les membres formés sur cette machine ==
Yannick, Thomas, Laurent, Audran, Frédéric, Jelle... ??? <- Ajoutez votre nom/pseudo ici le cas échéant !

Joel (juste initié par Thomas lors de la session du 26/7/16)

== Appros ==
[http://www.plastiquesurmesure.com/ Plastique sur mesure] pour le PMMA

DecoupeLaser

2016-07-19T12:21:23Z

Totologos:

Cette page rassemble les informations nécessaires pour faire des pièces en découpe/gravure laser selon les moyens & contacts du lab.

= Machines disponibles =

Le lab est équipé d'une découpeuse laser [[CNC:Dairo:DK-0805|Diaron DK-0805]]

En déhors du lab :

* Le faclab (www.faclab.org) dispose d'une machine de découpe laser, accessible tous les jours de 13h à 18h. Il est nécessaire d'amener sa matière (attention au choix: ne pas acheter n'importe quoi n'importe où). Les contacter directement pour plus d'infos.

* La machine la plus simple à utiliser pour les membres de l'Electrolab est [http://www.ruedelagravure.fr/ celle-ci]. La personne à qui elle appartient est un sympathisant/futur membre du lab, et il est possible de le contacter directement pour faire ses pièces. Son atelier se situe en banlieue parisienne nord, relativement proche du lab, et il est a priori possible d'aller directement sur place pour assister à la découpe des pièces & discuter avec ce passionné.

Les capacités de la machine sont les suivantes:
- 300x500mm
- épaisseur max MDF: 8mm environ ; <5mm dans du plastique transparent (PMMA).
- possibilité de découper (plastiques non chlorés, bois, ...) & de graver (plastiques, bois, y compris alu anodisé, etc...).
- possibilité de trouver des matières bicouches (pour faire des plaques signalétiques, faces avant, ...)
- possibilité de découper du FR4 (matériau des circuits imprimés), à condition qu'il n'y ai *absolument pas* de cuivre sur le parcours du laser - qui n'arrive pas à passer à travers, vu sa puissance relativement faible.
- impossible de découper du métal (notamment, pour faire des stencils :'(

L'idéal est de fournir les fichiers au format .dxf ; une piste qui fonctionne est de réaliser ses plans avec le logiciel opensource Inkscape (pas vraiment prévu pour, mais dessin vectoriel), et de les exporter en .emf.
Le plus simple est pour l'instant d'en discuter avec Clément/clmnt, qui a fait quelques essais rapides avec cette machine, pour voir comment s'y prendre, voire de contacter directement rue de la gravure en précisant que vous êtes membre Electrolab (ou que vous les avez trouvés par notre intermédiaire).

= Autres projets/machines =
Diverses entreprises proposent la découpe de pièces sur mesure... piste à creuser ! Je ne m'en suis pas servi, mais [http://www.customlasercutting.com/ pololu] a par exemple un service de ce genre.
TODO: ajouter contact Vincent
TODO: trouver, si ca existe, d'autres pros (avec des machines coupant plus fort/plus grand... pour plus cher)

Le Tetalab a fabriqué [http://tetalab.org/fr/blog/laser-cutter-diy une micromachine de découpe laser] (plus de gravure qu'autre chose), sur la base d'un [http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ exemple tiré d'instructables]

D'autres modifient des machines bas de gamme made in china, par exemple [http://www.stephenhobley.com/blog/2011/04/15/upgrading-a-laser-cutter-from-china/ ici]. C'est une piste intéressante, mais de son coté, l'Electrolab envisage à terme de fabriquer sa propre machine avec un laser relativement puissant (quelques centaines de watts), sur la base d'une CNC à portique 'full custom' (ce n'est cependant pas une priorité à court terme). Ce sera peut être mieux que de se prendre la tete avec de la bidouille sur une (mauvaise) base chinoise...

Il existe des [http://labs.nortd.com/lasersaur/ projets open source de machine], un peu dans l'esprit reprap. Peut être que le lab pourrait se joindre à ces initiatives, mais ce n'est pas envisageable à court terme (la CNC & la reprap sont prioritaires).

= Consommables =
* http://www.abaqueplast.fr/ : à titre indicatif, PMMA 2.5mmx300x500 : environ 10€
* du MDF, trouvable avec un peu de chance dans votre bricotruc favori, en attendant de trouver une source d'approvisionnement meilleur marché et plus fiable
* catégorie à étoffer à l'avenir, au fur et à mesure des essais.

A noter que la question de la facturation est encore à préciser. Pour information, la machine coute assez cher, et le tube laser a une durée de vie théorique de 3000 heures.

= Mode d'emploi =

'''Test pour savoir si le matériau peut produire du chlore'''
http://hackaday.com/2015/03/14/how-to-identify-plastics-before-laser-cutting-them/

'''Danger pour vos poumons, pour la machine...'''

== Liste de choses à checker ==

* Nettoyage de la lentille. Sinon la poussière s'acumule aux alentours de la lentille et fait chauffer la chambre optique. La lentille finit par casser.
* Nettoyage sous la grille du plateau. Évite les dégagements de fumée inopinés, limite les mauvaises odeurs...
* Bon réglage de la hauteur du plateau pour être à l'exact focale du faisceau. Une cale aide à régler la hauteur. La placer sur la plaque, remonter le plateau pas à pas. Lorsque la cale touche une partie définie de la tête (voir quelle partie), elle est à hauteur exacte.
(Placer une photo ici)
* Vérifier que la ventilation est bien lancée.
* Vérifier l'état du filtre de l'aspiration (relatif à la fréquence d'utilisation), prévoir un cahier des heures d'utilisation si la machine n'a pas cette fonction.

Ensuite à un carnet de réglages optimaux est un bonne idée en effet pour éviter les heures de test systématiques. Comme ressource collective ça permet d'économiser du temps, de la matière et des résultats puants, brûlants trop fréquemment !

== Documentation ==

On peut aussi découper de nombreux matériaux : du cuir, du tissu ( et aussi dessiner sur du jean), du carton, etc...
[http://www.troteclaser.com/fr-FR/Materiaux/Pages/Apercu-du-Materiel.aspx]

On peut rendre flexible une plaque :
[http://www.fpintell.fpinnovations.ca/fr/2012/07/du-bois-flexible-cest-desormais-possible/]

Et même faire du pliage de feuille de plexi directement au laser par gravité :
[https://www.youtube.com/watch?v=arjRtCjI9AQ]
Aussi en installant un axe A qui supporte le plexi, et qui va tourner d'un angle programmé, en chauffant le plexi par dé-focalisation (voir si le logiciel de la machine le fait sinon faire une cale).

On peut faire du faux relief :
[http://pocal-creations.over-blog.com/tag/modeles%20en%20papier/]
Avec un logiciel libre : [http://flatfab.com/]

DecoupeLaser

2016-07-19T12:19:49Z

Totologos: /* Machines disponibles */

Cette page rassemble les informations nécessaires pour faire des pièces en découpe/gravure laser selon les moyens & contacts du lab.
L'Electrolab n'avait pas de machine de découpe/gravure laser dans ses locaux, mais elle est arrivée et l'un de nos membres/sympathisants dispose d'une machine de 50w, avec laquelle il peut réaliser diverses choses pour les membres (à tarif avantageux, et surtout, avec l'avantage de la proximité !).

= Machines disponibles =

Le lab est équipé d'une découpeuse laser [[CNC:Dairo:DK-0805|Diaron DK-0805]]

En déhors du lab :

* Le faclab (www.faclab.org) dispose d'une machine de découpe laser, accessible tous les jours de 13h à 18h. Il est nécessaire d'amener sa matière (attention au choix: ne pas acheter n'importe quoi n'importe où). Les contacter directement pour plus d'infos.

* La machine la plus simple à utiliser pour les membres de l'Electrolab est [http://www.ruedelagravure.fr/ celle-ci]. La personne à qui elle appartient est un sympathisant/futur membre du lab, et il est possible de le contacter directement pour faire ses pièces. Son atelier se situe en banlieue parisienne nord, relativement proche du lab, et il est a priori possible d'aller directement sur place pour assister à la découpe des pièces & discuter avec ce passionné.

Les capacités de la machine sont les suivantes:
- 300x500mm
- épaisseur max MDF: 8mm environ ; <5mm dans du plastique transparent (PMMA).
- possibilité de découper (plastiques non chlorés, bois, ...) & de graver (plastiques, bois, y compris alu anodisé, etc...).
- possibilité de trouver des matières bicouches (pour faire des plaques signalétiques, faces avant, ...)
- possibilité de découper du FR4 (matériau des circuits imprimés), à condition qu'il n'y ai *absolument pas* de cuivre sur le parcours du laser - qui n'arrive pas à passer à travers, vu sa puissance relativement faible.
- impossible de découper du métal (notamment, pour faire des stencils :'(

L'idéal est de fournir les fichiers au format .dxf ; une piste qui fonctionne est de réaliser ses plans avec le logiciel opensource Inkscape (pas vraiment prévu pour, mais dessin vectoriel), et de les exporter en .emf.
Le plus simple est pour l'instant d'en discuter avec Clément/clmnt, qui a fait quelques essais rapides avec cette machine, pour voir comment s'y prendre, voire de contacter directement rue de la gravure en précisant que vous êtes membre Electrolab (ou que vous les avez trouvés par notre intermédiaire).

= Autres projets/machines =
Diverses entreprises proposent la découpe de pièces sur mesure... piste à creuser ! Je ne m'en suis pas servi, mais [http://www.customlasercutting.com/ pololu] a par exemple un service de ce genre.
TODO: ajouter contact Vincent
TODO: trouver, si ca existe, d'autres pros (avec des machines coupant plus fort/plus grand... pour plus cher)

Le Tetalab a fabriqué [http://tetalab.org/fr/blog/laser-cutter-diy une micromachine de découpe laser] (plus de gravure qu'autre chose), sur la base d'un [http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ exemple tiré d'instructables]

D'autres modifient des machines bas de gamme made in china, par exemple [http://www.stephenhobley.com/blog/2011/04/15/upgrading-a-laser-cutter-from-china/ ici]. C'est une piste intéressante, mais de son coté, l'Electrolab envisage à terme de fabriquer sa propre machine avec un laser relativement puissant (quelques centaines de watts), sur la base d'une CNC à portique 'full custom' (ce n'est cependant pas une priorité à court terme). Ce sera peut être mieux que de se prendre la tete avec de la bidouille sur une (mauvaise) base chinoise...

Il existe des [http://labs.nortd.com/lasersaur/ projets open source de machine], un peu dans l'esprit reprap. Peut être que le lab pourrait se joindre à ces initiatives, mais ce n'est pas envisageable à court terme (la CNC & la reprap sont prioritaires).

= Consommables =
* http://www.abaqueplast.fr/ : à titre indicatif, PMMA 2.5mmx300x500 : environ 10€
* du MDF, trouvable avec un peu de chance dans votre bricotruc favori, en attendant de trouver une source d'approvisionnement meilleur marché et plus fiable
* catégorie à étoffer à l'avenir, au fur et à mesure des essais.

A noter que la question de la facturation est encore à préciser. Pour information, la machine coute assez cher, et le tube laser a une durée de vie théorique de 3000 heures.

= Mode d'emploi =

'''Test pour savoir si le matériau peut produire du chlore'''
http://hackaday.com/2015/03/14/how-to-identify-plastics-before-laser-cutting-them/

'''Danger pour vos poumons, pour la machine...'''

== Liste de choses à checker ==

* Nettoyage de la lentille. Sinon la poussière s'acumule aux alentours de la lentille et fait chauffer la chambre optique. La lentille finit par casser.
* Nettoyage sous la grille du plateau. Évite les dégagements de fumée inopinés, limite les mauvaises odeurs...
* Bon réglage de la hauteur du plateau pour être à l'exact focale du faisceau. Une cale aide à régler la hauteur. La placer sur la plaque, remonter le plateau pas à pas. Lorsque la cale touche une partie définie de la tête (voir quelle partie), elle est à hauteur exacte.
(Placer une photo ici)
* Vérifier que la ventilation est bien lancée.
* Vérifier l'état du filtre de l'aspiration (relatif à la fréquence d'utilisation), prévoir un cahier des heures d'utilisation si la machine n'a pas cette fonction.

Ensuite à un carnet de réglages optimaux est un bonne idée en effet pour éviter les heures de test systématiques. Comme ressource collective ça permet d'économiser du temps, de la matière et des résultats puants, brûlants trop fréquemment !

== Documentation ==

On peut aussi découper de nombreux matériaux : du cuir, du tissu ( et aussi dessiner sur du jean), du carton, etc...
[http://www.troteclaser.com/fr-FR/Materiaux/Pages/Apercu-du-Materiel.aspx]

On peut rendre flexible une plaque :
[http://www.fpintell.fpinnovations.ca/fr/2012/07/du-bois-flexible-cest-desormais-possible/]

Et même faire du pliage de feuille de plexi directement au laser par gravité :
[https://www.youtube.com/watch?v=arjRtCjI9AQ]
Aussi en installant un axe A qui supporte le plexi, et qui va tourner d'un angle programmé, en chauffant le plexi par dé-focalisation (voir si le logiciel de la machine le fait sinon faire une cale).

On peut faire du faux relief :
[http://pocal-creations.over-blog.com/tag/modeles%20en%20papier/]
Avec un logiciel libre : [http://flatfab.com/]

DecoupeLaser

2016-07-19T12:17:52Z

Totologos: /* Machines disponibles */

Cette page rassemble les informations nécessaires pour faire des pièces en découpe/gravure laser selon les moyens & contacts du lab.
L'Electrolab n'avait pas de machine de découpe/gravure laser dans ses locaux, mais elle est arrivée et l'un de nos membres/sympathisants dispose d'une machine de 50w, avec laquelle il peut réaliser diverses choses pour les membres (à tarif avantageux, et surtout, avec l'avantage de la proximité !).

= Machines disponibles =

Le lab est équipé d'une découpeuse laser [[CNC:Dairo:DK-0805|Diaron DK-0805]]

Le faclab (www.faclab.org) dispose d'une machine de découpe laser, accessible tous les jours de 13h à 18h. Il est nécessaire d'amener sa matière (attention au choix: ne pas acheter n'importe quoi n'importe où). Les contacter directement pour plus d'infos.

La machine la plus simple à utiliser pour les membres de l'Electrolab est [http://www.ruedelagravure.fr/ celle-ci]. La personne à qui elle appartient est un sympathisant/futur membre du lab, et il est possible de le contacter directement pour faire ses pièces. Son atelier se situe en banlieue parisienne nord, relativement proche du lab, et il est a priori possible d'aller directement sur place pour assister à la découpe des pièces & discuter avec ce passionné.

Les capacités de la machine sont les suivantes:
- 300x500mm
- épaisseur max MDF: 8mm environ ; <5mm dans du plastique transparent (PMMA).
- possibilité de découper (plastiques non chlorés, bois, ...) & de graver (plastiques, bois, y compris alu anodisé, etc...).
- possibilité de trouver des matières bicouches (pour faire des plaques signalétiques, faces avant, ...)
- possibilité de découper du FR4 (matériau des circuits imprimés), à condition qu'il n'y ai *absolument pas* de cuivre sur le parcours du laser - qui n'arrive pas à passer à travers, vu sa puissance relativement faible.
- impossible de découper du métal (notamment, pour faire des stencils :'(

L'idéal est de fournir les fichiers au format .dxf ; une piste qui fonctionne est de réaliser ses plans avec le logiciel opensource Inkscape (pas vraiment prévu pour, mais dessin vectoriel), et de les exporter en .emf.
Le plus simple est pour l'instant d'en discuter avec Clément/clmnt, qui a fait quelques essais rapides avec cette machine, pour voir comment s'y prendre, voire de contacter directement rue de la gravure en précisant que vous êtes membre Electrolab (ou que vous les avez trouvés par notre intermédiaire).

= Autres projets/machines =
Diverses entreprises proposent la découpe de pièces sur mesure... piste à creuser ! Je ne m'en suis pas servi, mais [http://www.customlasercutting.com/ pololu] a par exemple un service de ce genre.
TODO: ajouter contact Vincent
TODO: trouver, si ca existe, d'autres pros (avec des machines coupant plus fort/plus grand... pour plus cher)

Le Tetalab a fabriqué [http://tetalab.org/fr/blog/laser-cutter-diy une micromachine de découpe laser] (plus de gravure qu'autre chose), sur la base d'un [http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ exemple tiré d'instructables]

D'autres modifient des machines bas de gamme made in china, par exemple [http://www.stephenhobley.com/blog/2011/04/15/upgrading-a-laser-cutter-from-china/ ici]. C'est une piste intéressante, mais de son coté, l'Electrolab envisage à terme de fabriquer sa propre machine avec un laser relativement puissant (quelques centaines de watts), sur la base d'une CNC à portique 'full custom' (ce n'est cependant pas une priorité à court terme). Ce sera peut être mieux que de se prendre la tete avec de la bidouille sur une (mauvaise) base chinoise...

Il existe des [http://labs.nortd.com/lasersaur/ projets open source de machine], un peu dans l'esprit reprap. Peut être que le lab pourrait se joindre à ces initiatives, mais ce n'est pas envisageable à court terme (la CNC & la reprap sont prioritaires).

= Consommables =
* http://www.abaqueplast.fr/ : à titre indicatif, PMMA 2.5mmx300x500 : environ 10€
* du MDF, trouvable avec un peu de chance dans votre bricotruc favori, en attendant de trouver une source d'approvisionnement meilleur marché et plus fiable
* catégorie à étoffer à l'avenir, au fur et à mesure des essais.

A noter que la question de la facturation est encore à préciser. Pour information, la machine coute assez cher, et le tube laser a une durée de vie théorique de 3000 heures.

= Mode d'emploi =

'''Test pour savoir si le matériau peut produire du chlore'''
http://hackaday.com/2015/03/14/how-to-identify-plastics-before-laser-cutting-them/

'''Danger pour vos poumons, pour la machine...'''

== Liste de choses à checker ==

* Nettoyage de la lentille. Sinon la poussière s'acumule aux alentours de la lentille et fait chauffer la chambre optique. La lentille finit par casser.
* Nettoyage sous la grille du plateau. Évite les dégagements de fumée inopinés, limite les mauvaises odeurs...
* Bon réglage de la hauteur du plateau pour être à l'exact focale du faisceau. Une cale aide à régler la hauteur. La placer sur la plaque, remonter le plateau pas à pas. Lorsque la cale touche une partie définie de la tête (voir quelle partie), elle est à hauteur exacte.
(Placer une photo ici)
* Vérifier que la ventilation est bien lancée.
* Vérifier l'état du filtre de l'aspiration (relatif à la fréquence d'utilisation), prévoir un cahier des heures d'utilisation si la machine n'a pas cette fonction.

Ensuite à un carnet de réglages optimaux est un bonne idée en effet pour éviter les heures de test systématiques. Comme ressource collective ça permet d'économiser du temps, de la matière et des résultats puants, brûlants trop fréquemment !

== Documentation ==

On peut aussi découper de nombreux matériaux : du cuir, du tissu ( et aussi dessiner sur du jean), du carton, etc...
[http://www.troteclaser.com/fr-FR/Materiaux/Pages/Apercu-du-Materiel.aspx]

On peut rendre flexible une plaque :
[http://www.fpintell.fpinnovations.ca/fr/2012/07/du-bois-flexible-cest-desormais-possible/]

Et même faire du pliage de feuille de plexi directement au laser par gravité :
[https://www.youtube.com/watch?v=arjRtCjI9AQ]
Aussi en installant un axe A qui supporte le plexi, et qui va tourner d'un angle programmé, en chauffant le plexi par dé-focalisation (voir si le logiciel de la machine le fait sinon faire une cale).

On peut faire du faux relief :
[http://pocal-creations.over-blog.com/tag/modeles%20en%20papier/]
Avec un logiciel libre : [http://flatfab.com/]

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T20:42:29Z

Totologos: /* Fichiers de documentation techniques */

= Laser cutter 70W Dairo =
[[File:IMG 3773.JPG|center|640px]]

== Descriptif ==
=== Historique ===
La machine est une découpeuse laser de la marque coréenne Dairo.

Achetée par un atelier textile en 2007, elle a été donnée à l'Electrolab fin mars 2016 après une longue période d'arrêt.

Dairo, en réalité, n'était qu'importateur coréen de machines standard de construction chinoise, et les revendait comme équipements spécialisés dans le textile.

=== Limitations ===
Destinée, donc, à l'origine à de la découpe de matériaux de faible épaisseur, cette machine ne dispose pas d'axe Z réglable (ie : pas de réglage semi-automatique du point de focalisation sur la matière à découper).

=== Caractéristiques===
*Puissance optique : 70W
*Vitesse de déplacement maximale : 24m/min
*Précision maximale : 2500dpi
*Surface utile : 800mm*500mm
*Alimentation monophasée 230V
*Moteurs : pas à pas
*Pilotage des moteurs : modules de puissance standard indépendants
*Contrôle embarqué : carte DSP reliée en USB au PC (émulation de port série)
*Logiciel PC : logiciel indépendant "Laser" (pas de plugin pour logiciel de dessin vectoriel), a peine traduit du chinois, et sans aucune documentation)

Fichiers d'import à privilégier : DXF ou BMP, pour découpe ou gravure (trajectoire vectorielle ou rastering)

=== Matériaux ===
Pour la gravure : Acrylique (translucide ou non), bois, corne, cristal, jade, marbre, grès, cuir, tissus, laque...
Pour la découpe : Acrylique (translucide ou non), bois, plastiques (non chlorés), papier, carton, tissus...

== Pense-bête pour mise en œuvre ==

* Mettre sous tension le groupe froid
* Mettre sous tension la machine : Connecter le câble IEC à l'arrière de la machine au réseau électrique et désarmer le bouton d'arrêt d'urgence si celui-ci est enclenché.
* Vérifier le bon fonctionnement de l'extracteur d'air à l'arrière.
* Attendre que la machine s'initialise : Elle déplace sa tête jusqu'au "zéro machine" (situé en haut à gauche du plateau) puis retourne à sa position d'origine pré-définie.
* Nettoyer la lentille si besoin (voir paragraphe)
* Mettre en place la matière à couper et/ou graver (voir matière compatible).
* Ajuster la focal de la lentille (voir paragraphe...)
* Définir le la position d'origine qui correspondant au coin en haut à gauche du fichier. Pour cela déplacer la tête à l'aide des touches directionnelles et appuyer sur le bouton "origin"
* Ouvrir la vanne d'arrivé d'air afin de mettre en surpression la tête pour éviter toutes entrées de fumé.
* Régler la valeur de maximale de puissance de la source laser
* Régler la vitesse de déplacement de la tête.
* Mettre sous tension le laser via le bouton rouge situé sur la partie latérale gauche de la machine.
* Tester les réglages en maintenant le bouton "pulse" puis en déplaçant la tête à l'aide des touches directionnelles (la source laser est alors active et la tête se déplace à la vitesse prédéfinie)
* Une fois ces tests effectuer lancer la gravure ou la découpe via le logiciel.

Notes importantes :
* '''L'ouverture du carter de la machine coupe la source laser mais n'arrête pas les mouvements de la tête !'''
* '''Seul l'arret d'urgence inhibe la source laser et les mouvements de la tête.'''

== Astuces==

* Pour la découpe utilisé des fichiers DXF (unité : mm)
* Pour la gravure utiliser des fichier BMP (codé sur 1 bit / noir et blanc. Une résolution 300dpi est un bon compromis entre temps de gravure est précision). Toujours ajouter des mires un peu a l'extérieur du fichier afin d'éviter de grave en phase d'accélération ou de décélération de la tête (cela est a mieux expliquer)
* Si l'on souhaite découper et graver sur une même pièce, toujours commencer par la gravure. Spécifier des mires communes au fichier DXF (découpe) et BMP (gravure) afin d'éviter tout décallage.
* La quantité de matière enlevé par le laser dépend du matériaux et des paramètres de coupes. L'ordre de grandeur est de 0,1mm à 0,4mm.

== Imperfection ==

* La plateau de la machine n'est pas parfaitement plat, attention donc lorsque la focale est faible, la régularité de coupe risque également d'être modifier.
Il est donc préférable de rester sur des tailles de pièces "raisonnable"
* Il est préférable de diminuer la puissance du laser plutôt que de spécifier une vitesse de découpe trop rapide. En effet la régulation des moteurs n'est pas optimum et a vitesse élevée la perte de pas est fréquente.
* Régler l'origine a 10 cm minium des bords afin d'éviter des pertes de pas

== Comportements Anormaux Constatés ==

=== Coupure anormale du faisceau laser ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Conditions : tracé DXF. Durée de tracé environ 35mn. Vitesse 2. Puissance 100%. Matériau Bois type panneau de fibres dur. ~3-4mm. Découpe sur 20cm x 30cm. Comportement : pendant le tracé, coupure brutale du faisceau, puis après 10s reprise progressive de la puissance en 5 secondes. Pourtant la température est restée basse pendant tout le tracé.

=== Non planéité de la plaque alvéolée support ===
13/07/2016 : Elle rend très problématique la découpe sur de grandes surfaces. Sur des matériaux particulièrement difficiles à traverser, c'est quasiment impossible de traverser sur toute la surface.
Au toucher, la non planéité est flagrante. Au point que je pense que ces essentiel de changer la plaque

=== Non respect du tracé DXF ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Il existe des tracés DXF que le générateur de trajectoire ne suit pas correctement. Alors que dans l'application à l'écran, le dessin est correct. Si on relance le même job à vitesse différente, le tracé souffre du même problème exactement aux mêmes endroits. Ce qui est la raison pour laquelle je pense que c'est un bug logiciel.
L'effet constaté est : des segments horizontaux ou verticaux aberrants à la place de courbes. Cela est apparu spécialement sur des découpes de roues dentées. Le contour de la roue est ... un carré raté.

== How to... ==

Listes des matériaux et paramétrage de la machine

* PMMA noir 3mm
**Coupe : Focale : 3mm Vitesse : 2 % Puissance 50%
**Gravure : Focale : 3mm Vitesse : 50 % Puissance 50 % (enlève environ 0,6mm de matière)

== Fichiers de documentation techniques ==

Le logiciel "Laser" permet d'envoyer des un ensemble de commandes à la découpeuse suivant un fichier fournie (DXF ou BMP).

[[File:laser_cutter_carve.PNG]]

Ecran d'option disponible avec une fichier image :

* FemaleCarve : grave les parties noires d'une image.
* MaleCarve : grave les parties blanches d'une image
* Outline : La tête va suivre les contours d'une image. Pourrait être utilisé pour découper à partir d'une image BMP, mais le résultats est décevant. Pour suivre un contour (découpe), le DXF est préférable.

Ecran d'option disponible avec un DXF : [TO DO]

Ecran d'option disponible pour lancer un "job".

* La case Mirror doit être coché pour que la découpe / gravure soit identique à ce qui apparait à l'écran
* Spécifier le port COM dédié (COM 7)
* Cliquer sur le bouton "Process", cela génère le code machine correspondant au fichier qui a été chargé.
* Cliquer sur le bouton "OutPort" puis "Out" pour lancer le job.

[[File:laser_cutter_gravure.PNG]]

Impression d'écran de paramétrage du DSP de la découpeuse. Ne doit pas être modifié.
La lecture / écriture des différentes paramètres est assez aléatoire... Ca n'inspire pas confiance.
[[File:laser_cutter_Parameters.PNG]]

(manuels de maintenance...)
[TO DO]

== Ressources pour la maintenance ==

Article intéressant sur les paramètres des lentilles : [http://www.parallax-tech.com/faq.htm http://www.parallax-tech.com/faq.htm]

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T20:23:35Z

Totologos: /* Imperfection */

= Laser cutter 70W Dairo =
[[File:IMG 3773.JPG|center|640px]]

== Descriptif ==
=== Historique ===
La machine est une découpeuse laser de la marque coréenne Dairo.

Achetée par un atelier textile en 2007, elle a été donnée à l'Electrolab fin mars 2016 après une longue période d'arrêt.

Dairo, en réalité, n'était qu'importateur coréen de machines standard de construction chinoise, et les revendait comme équipements spécialisés dans le textile.

=== Limitations ===
Destinée, donc, à l'origine à de la découpe de matériaux de faible épaisseur, cette machine ne dispose pas d'axe Z réglable (ie : pas de réglage semi-automatique du point de focalisation sur la matière à découper).

=== Caractéristiques===
*Puissance optique : 70W
*Vitesse de déplacement maximale : 24m/min
*Précision maximale : 2500dpi
*Surface utile : 800mm*500mm
*Alimentation monophasée 230V
*Moteurs : pas à pas
*Pilotage des moteurs : modules de puissance standard indépendants
*Contrôle embarqué : carte DSP reliée en USB au PC (émulation de port série)
*Logiciel PC : logiciel indépendant "Laser" (pas de plugin pour logiciel de dessin vectoriel), a peine traduit du chinois, et sans aucune documentation)

Fichiers d'import à privilégier : DXF ou BMP, pour découpe ou gravure (trajectoire vectorielle ou rastering)

=== Matériaux ===
Pour la gravure : Acrylique (translucide ou non), bois, corne, cristal, jade, marbre, grès, cuir, tissus, laque...
Pour la découpe : Acrylique (translucide ou non), bois, plastiques (non chlorés), papier, carton, tissus...

== Pense-bête pour mise en œuvre ==

* Mettre sous tension le groupe froid
* Mettre sous tension la machine : Connecter le câble IEC à l'arrière de la machine au réseau électrique et désarmer le bouton d'arrêt d'urgence si celui-ci est enclenché.
* Vérifier le bon fonctionnement de l'extracteur d'air à l'arrière.
* Attendre que la machine s'initialise : Elle déplace sa tête jusqu'au "zéro machine" (situé en haut à gauche du plateau) puis retourne à sa position d'origine pré-définie.
* Nettoyer la lentille si besoin (voir paragraphe)
* Mettre en place la matière à couper et/ou graver (voir matière compatible).
* Ajuster la focal de la lentille (voir paragraphe...)
* Définir le la position d'origine qui correspondant au coin en haut à gauche du fichier. Pour cela déplacer la tête à l'aide des touches directionnelles et appuyer sur le bouton "origin"
* Ouvrir la vanne d'arrivé d'air afin de mettre en surpression la tête pour éviter toutes entrées de fumé.
* Régler la valeur de maximale de puissance de la source laser
* Régler la vitesse de déplacement de la tête.
* Mettre sous tension le laser via le bouton rouge situé sur la partie latérale gauche de la machine.
* Tester les réglages en maintenant le bouton "pulse" puis en déplaçant la tête à l'aide des touches directionnelles (la source laser est alors active et la tête se déplace à la vitesse prédéfinie)
* Une fois ces tests effectuer lancer la gravure ou la découpe via le logiciel.

Notes importantes :
* '''L'ouverture du carter de la machine coupe la source laser mais n'arrête pas les mouvements de la tête !'''
* '''Seul l'arret d'urgence inhibe la source laser et les mouvements de la tête.'''

== Astuces==

* Pour la découpe utilisé des fichiers DXF (unité : mm)
* Pour la gravure utiliser des fichier BMP (codé sur 1 bit / noir et blanc. Une résolution 300dpi est un bon compromis entre temps de gravure est précision). Toujours ajouter des mires un peu a l'extérieur du fichier afin d'éviter de grave en phase d'accélération ou de décélération de la tête (cela est a mieux expliquer)
* Si l'on souhaite découper et graver sur une même pièce, toujours commencer par la gravure. Spécifier des mires communes au fichier DXF (découpe) et BMP (gravure) afin d'éviter tout décallage.
* La quantité de matière enlevé par le laser dépend du matériaux et des paramètres de coupes. L'ordre de grandeur est de 0,1mm à 0,4mm.

== Imperfection ==

* La plateau de la machine n'est pas parfaitement plat, attention donc lorsque la focale est faible, la régularité de coupe risque également d'être modifier.
Il est donc préférable de rester sur des tailles de pièces "raisonnable"
* Il est préférable de diminuer la puissance du laser plutôt que de spécifier une vitesse de découpe trop rapide. En effet la régulation des moteurs n'est pas optimum et a vitesse élevée la perte de pas est fréquente.
* Régler l'origine a 10 cm minium des bords afin d'éviter des pertes de pas

== Comportements Anormaux Constatés ==

=== Coupure anormale du faisceau laser ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Conditions : tracé DXF. Durée de tracé environ 35mn. Vitesse 2. Puissance 100%. Matériau Bois type panneau de fibres dur. ~3-4mm. Découpe sur 20cm x 30cm. Comportement : pendant le tracé, coupure brutale du faisceau, puis après 10s reprise progressive de la puissance en 5 secondes. Pourtant la température est restée basse pendant tout le tracé.

=== Non planéité de la plaque alvéolée support ===
13/07/2016 : Elle rend très problématique la découpe sur de grandes surfaces. Sur des matériaux particulièrement difficiles à traverser, c'est quasiment impossible de traverser sur toute la surface.
Au toucher, la non planéité est flagrante. Au point que je pense que ces essentiel de changer la plaque

=== Non respect du tracé DXF ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Il existe des tracés DXF que le générateur de trajectoire ne suit pas correctement. Alors que dans l'application à l'écran, le dessin est correct. Si on relance le même job à vitesse différente, le tracé souffre du même problème exactement aux mêmes endroits. Ce qui est la raison pour laquelle je pense que c'est un bug logiciel.
L'effet constaté est : des segments horizontaux ou verticaux aberrants à la place de courbes. Cela est apparu spécialement sur des découpes de roues dentées. Le contour de la roue est ... un carré raté.

== How to... ==

Listes des matériaux et paramétrage de la machine

* PMMA noir 3mm
**Coupe : Focale : 3mm Vitesse : 2 % Puissance 50%
**Gravure : Focale : 3mm Vitesse : 50 % Puissance 50 % (enlève environ 0,6mm de matière)

== Fichiers de documentation techniques ==
[[File:laser_cutter_Parameters.PNG]]

[[File:laser_cutter_carve.PNG]]

[[File:laser_cutter_gravure.PNG]]

(manuels de maintenance...)
[TO DO]

== Ressources pour la maintenance ==

Article intéressant sur les paramètres des lentilles : [http://www.parallax-tech.com/faq.htm http://www.parallax-tech.com/faq.htm]

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T20:21:16Z

Totologos: /* Ressources pour la maintenance */

= Laser cutter 70W Dairo =
[[File:IMG 3773.JPG|center|640px]]

== Descriptif ==
=== Historique ===
La machine est une découpeuse laser de la marque coréenne Dairo.

Achetée par un atelier textile en 2007, elle a été donnée à l'Electrolab fin mars 2016 après une longue période d'arrêt.

Dairo, en réalité, n'était qu'importateur coréen de machines standard de construction chinoise, et les revendait comme équipements spécialisés dans le textile.

=== Limitations ===
Destinée, donc, à l'origine à de la découpe de matériaux de faible épaisseur, cette machine ne dispose pas d'axe Z réglable (ie : pas de réglage semi-automatique du point de focalisation sur la matière à découper).

=== Caractéristiques===
*Puissance optique : 70W
*Vitesse de déplacement maximale : 24m/min
*Précision maximale : 2500dpi
*Surface utile : 800mm*500mm
*Alimentation monophasée 230V
*Moteurs : pas à pas
*Pilotage des moteurs : modules de puissance standard indépendants
*Contrôle embarqué : carte DSP reliée en USB au PC (émulation de port série)
*Logiciel PC : logiciel indépendant "Laser" (pas de plugin pour logiciel de dessin vectoriel), a peine traduit du chinois, et sans aucune documentation)

Fichiers d'import à privilégier : DXF ou BMP, pour découpe ou gravure (trajectoire vectorielle ou rastering)

=== Matériaux ===
Pour la gravure : Acrylique (translucide ou non), bois, corne, cristal, jade, marbre, grès, cuir, tissus, laque...
Pour la découpe : Acrylique (translucide ou non), bois, plastiques (non chlorés), papier, carton, tissus...

== Pense-bête pour mise en œuvre ==

* Mettre sous tension le groupe froid
* Mettre sous tension la machine : Connecter le câble IEC à l'arrière de la machine au réseau électrique et désarmer le bouton d'arrêt d'urgence si celui-ci est enclenché.
* Vérifier le bon fonctionnement de l'extracteur d'air à l'arrière.
* Attendre que la machine s'initialise : Elle déplace sa tête jusqu'au "zéro machine" (situé en haut à gauche du plateau) puis retourne à sa position d'origine pré-définie.
* Nettoyer la lentille si besoin (voir paragraphe)
* Mettre en place la matière à couper et/ou graver (voir matière compatible).
* Ajuster la focal de la lentille (voir paragraphe...)
* Définir le la position d'origine qui correspondant au coin en haut à gauche du fichier. Pour cela déplacer la tête à l'aide des touches directionnelles et appuyer sur le bouton "origin"
* Ouvrir la vanne d'arrivé d'air afin de mettre en surpression la tête pour éviter toutes entrées de fumé.
* Régler la valeur de maximale de puissance de la source laser
* Régler la vitesse de déplacement de la tête.
* Mettre sous tension le laser via le bouton rouge situé sur la partie latérale gauche de la machine.
* Tester les réglages en maintenant le bouton "pulse" puis en déplaçant la tête à l'aide des touches directionnelles (la source laser est alors active et la tête se déplace à la vitesse prédéfinie)
* Une fois ces tests effectuer lancer la gravure ou la découpe via le logiciel.

Notes importantes :
* '''L'ouverture du carter de la machine coupe la source laser mais n'arrête pas les mouvements de la tête !'''
* '''Seul l'arret d'urgence inhibe la source laser et les mouvements de la tête.'''

== Astuces==

* Pour la découpe utilisé des fichiers DXF (unité : mm)
* Pour la gravure utiliser des fichier BMP (codé sur 1 bit / noir et blanc. Une résolution 300dpi est un bon compromis entre temps de gravure est précision). Toujours ajouter des mires un peu a l'extérieur du fichier afin d'éviter de grave en phase d'accélération ou de décélération de la tête (cela est a mieux expliquer)
* Si l'on souhaite découper et graver sur une même pièce, toujours commencer par la gravure. Spécifier des mires communes au fichier DXF (découpe) et BMP (gravure) afin d'éviter tout décallage.
* La quantité de matière enlevé par le laser dépend du matériaux et des paramètres de coupes. L'ordre de grandeur est de 0,1mm à 0,4mm.

== Imperfection ==

* La plateau de la machine n'est pas parfaitement plat, attention donc lorsque la focale est faible, la régularité de coupe risque également d'être modifier.
Il est donc préférable de rester sur des tailles de pièces "raisonnable"
* Il est préférable de diminuer la puissance du laser plutôt que de spécifier une vitesse de découpe trop rapide. En effet la régulation des moteurs n'est pas optimum et a vitesse élevé la perte de pas est fréquente.
* Régler l'origine a 10 cm minium des bords afin d'éviter des pertes de pas

== Comportements Anormaux Constatés ==

=== Coupure anormale du faisceau laser ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Conditions : tracé DXF. Durée de tracé environ 35mn. Vitesse 2. Puissance 100%. Matériau Bois type panneau de fibres dur. ~3-4mm. Découpe sur 20cm x 30cm. Comportement : pendant le tracé, coupure brutale du faisceau, puis après 10s reprise progressive de la puissance en 5 secondes. Pourtant la température est restée basse pendant tout le tracé.

=== Non planéité de la plaque alvéolée support ===
13/07/2016 : Elle rend très problématique la découpe sur de grandes surfaces. Sur des matériaux particulièrement difficiles à traverser, c'est quasiment impossible de traverser sur toute la surface.
Au toucher, la non planéité est flagrante. Au point que je pense que ces essentiel de changer la plaque

=== Non respect du tracé DXF ===
Date : Samedi 9 juillet 2016. Il existe des tracés DXF que le générateur de trajectoire ne suit pas correctement. Alors que dans l'application à l'écran, le dessin est correct. Si on relance le même job à vitesse différente, le tracé souffre du même problème exactement aux mêmes endroits. Ce qui est la raison pour laquelle je pense que c'est un bug logiciel.
L'effet constaté est : des segments horizontaux ou verticaux aberrants à la place de courbes. Cela est apparu spécialement sur des découpes de roues dentées. Le contour de la roue est ... un carré raté.

== How to... ==

Listes des matériaux et paramétrage de la machine

* PMMA noir 3mm
**Coupe : Focale : 3mm Vitesse : 2 % Puissance 50%
**Gravure : Focale : 3mm Vitesse : 50 % Puissance 50 % (enlève environ 0,6mm de matière)

== Fichiers de documentation techniques ==
[[File:laser_cutter_Parameters.PNG]]

[[File:laser_cutter_carve.PNG]]

[[File:laser_cutter_gravure.PNG]]

(manuels de maintenance...)
[TO DO]

== Ressources pour la maintenance ==

Article intéressant sur les paramètres des lentilles : [http://www.parallax-tech.com/faq.htm http://www.parallax-tech.com/faq.htm]

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T18:14:41Z

Totologos: /* Fichiers de documentation techniques */

File:Laser cutter carve.PNG

2016-07-13T18:13:36Z

Totologos:

File:Laser cutter gravure.PNG

2016-07-13T18:13:03Z

Totologos:

File:Laser cutter Parameters.PNG

2016-07-13T18:12:20Z

Totologos:

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T18:10:38Z

Totologos: /* Laser cutter 70W Dairo */

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T18:00:43Z

Totologos: /* How to... */

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T17:59:45Z

Totologos: /* How to... */

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T17:56:19Z

Totologos: /* Pense-bête pour mise en œuvre */

CNC:Dairo:DK-0805

2016-07-13T17:54:30Z

Totologos: