Projets:Lab:2014:Laser PCB - Revision history

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 Les photographies légendées qui suivent fournissent quelques indications et astuces concenant les étapes les plus delicates. En '''cliquant deux fois consécutivement''' sur le document, on '''affiche une version "haute definition"''' de l'image.
-[[File:Avant decoupe.jpg|300px|left]]
+[[File:Avant decoupe.jpg|300px|center]]
 <center> Une fois allégée de son boîtier, de son alimentation et de son bac recto-verso, vue sur le chenal d'introduction feuille à feuille qui sera supprimé. On note, au centre, l'un des capteurs de passage du papier (doigt de plastique blanc) qui sera "émulé" par le microcontrôleur
 Cette imprimante compte un nombre impressionnant de vis plastique et métal, dont il peut être très difficile de retrouver l'emplacement après deux ou trois jours de chantier. Nous ne saurions trop recommender de replacer chaque vis dans son logement d'origine immédiatement après chaque étape de démontage de bloc, même si une telle méthode oblige d'avoir à dévisser parfois 4 fois de suite telle ou telle partie </center>
-[[File:Avant decoupe2.jpg|300px|left]]
+[[File:Avant decoupe2.jpg|300px|center]]
 <center>
 L'introducteur démonté, le carter laser doit être totalement protégé avec de la bande adhésive pour qu'aucun débris de plastique ne vienne polluer l'optique et le laser. Au fur et à mesure de la progression du sciage du plateau, les poussières de plastique doivent être aspirées. Les derniers résidus peuvent être chassés à l'air comprimé</center>

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 Cette imprimante compte un nombre impressionnant de vis plastique et métal, dont il peut être très difficile de retrouver l'emplacement après deux ou trois jours de chantier. Nous ne saurions trop recommender de replacer chaque vis dans son logement d'origine immédiatement après chaque étape de démontage de bloc, même si une telle méthode oblige d'avoir à dévisser parfois 4 fois de suite telle ou telle partie </center>
-[[File:Avant decoupe2.jpg|300px|center]]
+[[File:Avant decoupe2.jpg|300px|left]]
 <center>
 L'introducteur démonté, le carter laser doit être totalement protégé avec de la bande adhésive pour qu'aucun débris de plastique ne vienne polluer l'optique et le laser. Au fur et à mesure de la progression du sciage du plateau, les poussières de plastique doivent être aspirées. Les derniers résidus peuvent être chassés à l'air comprimé</center>

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 Les photographies légendées qui suivent fournissent quelques indications et astuces concenant les étapes les plus delicates. En '''cliquant deux fois consécutivement''' sur le document, on '''affiche une version "haute definition"''' de l'image.
-[[File:Avant decoupe.jpg|300px|center]]
+[[File:Avant decoupe.jpg|300px|left]]
 <center> Une fois allégée de son boîtier, de son alimentation et de son bac recto-verso, vue sur le chenal d'introduction feuille à feuille qui sera supprimé. On note, au centre, l'un des capteurs de passage du papier (doigt de plastique blanc) qui sera "émulé" par le microcontrôleur

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 Le rouleau une fois démonté : il est vivement recommandé de maintenir l'anneau d'extrémité d'axe et le ressort avec un bout de ruban adhésif, pour ne perdre aucune pièce durant le laps de temps nécessaire à la modification du chenal d'impression </center>
-[[File:Avant decoupe3.jpg|300px|center]]
+[[File:Avant decoupe3.jpg|200px|center]]
 <center>
-Plus d'introducteur feuille à feuille, plus de moteur, plus de carter. Les operations de découpe sont plus pratiques lorsque l'imprimante est placée en position vertical </left>
+Plus d'introducteur feuille à feuille, plus de moteur, plus de carter. Les operations de découpe sont plus pratiques lorsque l'imprimante est placée en position verticale </center>
 [[File:Decoupe marque.jpg |300px|center]]

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 <center> Une fois allégée de son boîtier, de son alimentation et de son bac recto-verso, vue sur le chenal d'introduction feuille à feuille qui sera supprimé. On note, au centre, l'un des capteurs de passage du papier (doigt de plastique blanc) qui sera "émulé" par le microcontrôleur
-Cette imprimante compte un nombre impressionnant de vis plastique et métal, dont il peut être très difficile de retrouver l'emplacement après deux ou trois jours de chantier. Nous ne saurions trop recommender de replacer chaque vis dans son logement d'origine immédiatement après chaque étape de démontage de bloc, même si une telle méthode oblige d'avoir à dévisser parfois 4 fois de suite telle ou telle partie<center>
+Cette imprimante compte un nombre impressionnant de vis plastique et métal, dont il peut être très difficile de retrouver l'emplacement après deux ou trois jours de chantier. Nous ne saurions trop recommender de replacer chaque vis dans son logement d'origine immédiatement après chaque étape de démontage de bloc, même si une telle méthode oblige d'avoir à dévisser parfois 4 fois de suite telle ou telle partie </center>
 [[File:Avant decoupe2.jpg|300px|center]]
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 Le rouleau une fois démonté : il est vivement recommandé de maintenir l'anneau d'extrémité d'axe et le ressort avec un bout de ruban adhésif, pour ne perdre aucune pièce durant le laps de temps nécessaire à la modification du chenal d'impression </center>
-[[File:Avant decoupe3.jpg|300px|left]]
+[[File:Avant decoupe3.jpg|300px|center]]
-<left>
+<center>
 Plus d'introducteur feuille à feuille, plus de moteur, plus de carter. Les operations de découpe sont plus pratiques lorsque l'imprimante est placée en position vertical </left>
-[[File:Decoupe marque.jpg |300px|left]]
+[[File:Decoupe marque.jpg |300px|center]]
-<left>
+<center>
-La découpe du plateau de convoyage principal de l'imprimante est probablement l'étape la plus delicate de l'opération. Elle suit les deux nervures les plus latérales du plateau, et longe le dernier bossage (gouttière du rouleau d'entrainement) situé au dessus du chemin de câblage principal. Prendre garde de ne pas abimer l'axe d'entrainement supportant les galets en caoutchouc. </left>
+La découpe du plateau de convoyage principal de l'imprimante est probablement l'étape la plus delicate de l'opération. Elle suit les deux nervures les plus latérales du plateau, et longe le dernier bossage (gouttière du rouleau d'entrainement) situé au dessus du chemin de câblage principal. Prendre garde de ne pas abimer l'axe d'entrainement supportant les galets en caoutchouc. </center>
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 [[File:Tenseur 1.jpg|200px|center]]
 <center>
-Le système de réglage de pression entre les axes des rouleaux d'entraînement ne nous a pas paru d'une esthétique et d'une simplicité exemplaire. Sur une idée de Michel S. de l'Electrolab, la méthode de Mark Lerman a été remplacée par une cordelette Kevlar (corde d'arc) accrochée d'un coté à l'axe dormant du rouleau d'entraînement, et de l'autre côté à un ressort tenseur accroché à un axe. Dans le cas présent, l'axe est constitué d'une tige filetée de 5mm, elle-même bloquée par deux oeuillets situés sur les bords latéraux du bâti de l'imprimante.</center>
+Le système de réglage de pression entre les axes des rouleaux d'entraînement ne nous a pas paru d'une esthétique et d'une simplicité exemplaire. Sur une idée de Michel S. de l'Electrolab, la méthode de Mark Lerman a été remplacée par une cordelette Kevlar (corde d'arc) accrochée d'un coté à l'axe dormant du rouleau d'entraînement, et de l'autre côté à un ressort tenseur accroché à un axe. Dans le cas présent, l'axe est constitué d'une tige filetée de 5mm, elle-même bloquée par deux oeuillets situés sur les bords latéraux du bâti de l'imprimante. </center>

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 [[File:Avant decoupe2.jpg|300px|center]]
 <center>
-L'introducteur démonté, le carter laser doit être totalement protégé avec de la bande adhésive pour qu'aucun débris de plastique ne vienne polluer l'optique et le laser. Au fur et à mesure de la progression du sciage du plateau, les poussières de plastique doivent être aspirées. Les derniers résidus peuvent être chassés à l'air comprimé<center>
+L'introducteur démonté, le carter laser doit être totalement protégé avec de la bande adhésive pour qu'aucun débris de plastique ne vienne polluer l'optique et le laser. Au fur et à mesure de la progression du sciage du plateau, les poussières de plastique doivent être aspirées. Les derniers résidus peuvent être chassés à l'air comprimé</center>
 [[File:Rouleau1.jpg|300px|center]]
 <center>
-Le rouleau se dégage en pinçant latéralement les deux attaches situées de part et d'autre. Attention, un ressort libre se cache sous l'attache située à droite et ne demande qu'à bondir, et un anneau de laiton en extrémité d'axe cherche à en faire autant. Le ressort du bord gauche est "prisonnier" et doit être laissé en place<center>
+Le rouleau se dégage en pinçant latéralement les deux attaches situées de part et d'autre. Attention, un ressort libre se cache sous l'attache située à droite et ne demande qu'à bondir, et un anneau de laiton en extrémité d'axe cherche à en faire autant. Le ressort du bord gauche est "prisonnier" et doit être laissé en place</center>
-[[File:Rouleau2.jpg|300px|center]]
+[[File:Rouleau2.jpg|100px|center]]
 <center>
-Le rouleau une fois démonté : il est vivement recommandé de maintenir l'anneau d'extrémité d'axe et le ressort avec un bout de ruban adhésif, pour ne perdre aucune pièce durant le laps de temps nécessaire à la modification du chenal d'impression<center>
+Le rouleau une fois démonté : il est vivement recommandé de maintenir l'anneau d'extrémité d'axe et le ressort avec un bout de ruban adhésif, pour ne perdre aucune pièce durant le laps de temps nécessaire à la modification du chenal d'impression </center>
 [[File:Avant decoupe3.jpg|300px|left]]
 <left>
-Plus d'introducteur feuille à feuille, plus de moteur, plus de carter. Les operations de découpe sont plus pratiques lorsque l'imprimante est placée en position vertical<left>
+Plus d'introducteur feuille à feuille, plus de moteur, plus de carter. Les operations de découpe sont plus pratiques lorsque l'imprimante est placée en position vertical </left>
-[[File: Decoupe marque.jpg |500px|thumb|La découpe du plateau de convoyage principal de l'imprimante est probablement l'étape la plus delicate de l'opération. Elle suit les deux nervures les plus latérales du plateau, et longe le dernier bossage (gouttière du rouleau d'entrainement) situé au dessus du chemin de câblage principal. Prendre garde de ne pas abimer l'axe d'entrainement supportant les galets en caoutchouc.|left]]
+[[File:Decoupe marque.jpg |300px|left]]
-[[File:Decoupe2.jpg|500px|thumb|Découpe du plateau de convoyage le long de la gouttière. Une "scie de voleur" à lame métaux semble être l'outil le mieux adapté pour ce genre de travail. Effectuer l'opération avec un aspirateur à portée de main, ébarber à la lame de cutter, finir à la lime de carrossier|left]]
+[[File:Decoupe marque.jpg |300px|center]]
-[[File:Tenseur 1.jpg|500px|thumb|Le système de réglage de pression entre les axes des rouleaux d'entraînement ne nous a pas paru d'une esthétique et d'une simplicité exemplaire. Sur une idée de Michel S. de l'Electrolab, la méthode de Mark Lerman a été remplacée par une cordelette Kevlar (corde d'arc) accrochée d'un coté à l'axe dormant du rouleau d'entraînement, et de l'autre côté à un ressort tenseur accroché à un axe. Dans le cas présent, l'axe est constitué d'une tige filetée de 5mm, elle-même bloquée par deux oeuillets situés sur les bords latéraux du bâti de l'imprimante.|left]]
+[[File:Tenseur 1.jpg|200px|center]]
-[[File:Tenseur 2.jpg|500px|thumb|Une autre vue du tenseur. Le réglage en tension s'effectue en torsadant plus ou moins la cordelette de traction, de la même manière que l'on règle le "band" d'un arc, au gramme et au millimètre près. Si la tension est trop forte, elle risque de contraindre l'axe dormant et de provoquer une déformation de l'axe qui aura tendance à "bomber" en son centre|left]]