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− | * | + | * Gonfler (manette sur le +) pour donner une forme de bulle à la feuille à peu près égale à 80% du volume nécessaire pour recevoir le moule afin d'avoir une épaisseur constante après moulage. |
− | + | * A l'aide du levier à droite, remonter rapidement le moule dans la bulle et enclencher le vide d'air (manette sur le -). | |
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+ | * Une forme en plâtre est intéressante à faire car la porosité de celui-ci aide à plaquer la feuille par aspiration. | ||
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+ | * Les formes en creux et les angles vifs seront percées au foret de 0,5 mm pour aider au placage par le vide. | ||
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+ | * Faire la forme générale, pour des détails en relief ajouter des feuilles de cire calibrées http://www.espritcomposite.com/CIRES-CALIBREES par exemple, thermoformer une feuille, pour des détails en creux ce sera à l'intérieur de celle-ci qu'on ajoutera les feuilles de cires, | ||
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+ | * Préparer un bloc de polystyrène qui laissera environ 2 cm de vide entre lui et l'empreinte en creux, l'envelopper de scotch de déménageur afin d'éviter que le styrène de la résine polyester n'attaque le polystyrène, ce n'est pas nécessaire si on utilise de la résine époxy, | ||
+ | * Placer une planche lestée pour que le bloc ne remonte pas plus que nécessaire et remplir d'eau pour connaître le volume du futur moule, | ||
+ | * Préparer un mélange résine (polyester ou epoxy) avec 80 % de poudre d'aluminium http://www.polyester93.com/ correspondant au volume d'eau, | ||
+ | * Verser et attendre la prise, démouler et retirer le polystyrène sans rien laisser qui pourrait ensuite se retrouver dans le circuit de vide de la thermoformeuse, nettoyer à l'acétone si nécessaire, | ||
+ | Percer à 0,5 mm des trous surtout aux endroits de creux pour évacuation de l'air ou sur les angles vifs. | ||
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+ | Afin que le fond de la feuille soit bien plat une tôle d'alu de 3mm est recommandée (à visser sous le moule), placée sous le moule et munie de trous (0,5 mm) tous les 2 cm autour de la forme pour avoir une bonne aspiration. | ||
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+ | Afin d'avoir une meilleure chauffe près des bords du cadre, placer un ruban de scotch alu verticalement pour refléter les infra-rouges et augmenter localement la chauffe. | ||
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Latest revision as of 12:53, 21 March 2016
Contents
Principe du thermoformage
La thermoformeuse disponible au lab (photo ci-dessus) permet de mettre en oeuvre le procédé dit de "formage sur moule positif par le vide" présenté ici à partir de la page cinq
Dimensions des feuilles de plastique brutes
Les dimensions des plaques pour la machine du lab sont de 330 x 283 mm. Attention plus grand cela ne passe pas, plus petit ça fuit. La guillotine électrique peut permettre une découpe ou une adaptation rapide aux dimensions requises.
Mode d'emploi
Précaution indispensable : le mettre 5 à 6 h à l'étuve 90°C, avant l'utilisation pour enlever l'humidité présente dans la feuille.
Conserver la feuille de protection du produit pendant le thermoformage.
Beaucoup de savoirs faire sont donnés par l'expérience mais un guide d'emploi peut être le suivant :
- Placer le moule sur la grille inférieure,
- Soulever la poignée devant et placer la plaque à thermoformer,
- Tirer le chariot interne qui comporte les résistantes chauffantes,
- Tirer le chariot supérieur qui protège des brûlures,
- Allumer l'interrupteur à gauche puis celui de la chauffe en déclenchant le chronomètre qui a été remis à zéro au préalable,
- Chauffer la feuille et la surveiller, elle commence par se rétracter puis commence à s'affaisser,
- Avec le manette vers le +, injecter par petits coups de l'air pour empêcher qu'elle s'affaisse et touche le moule,
- Au bout de x secondes (voir tableau ci-dessous), équipé des gants anti-chaleur en kevlar, repousser les chariots,
- Quand on estime que la feuille est suffisamment chaude (surveiller le chrono voir base données ci-dessous), couper la chauffe,
- Gonfler (manette sur le +) pour donner une forme de bulle à la feuille à peu près égale à 80% du volume nécessaire pour recevoir le moule afin d'avoir une épaisseur constante après moulage.
- A l'aide du levier à droite, remonter rapidement le moule dans la bulle et enclencher le vide d'air (manette sur le -).
- Une forme en plâtre est intéressante à faire car la porosité de celui-ci aide à plaquer la feuille par aspiration.
- En gardant une feuille thermoformée sur celui-ci pour ensuite faire les suivantes, cela aide à un meilleur état de surface du produit fini.
- Les formes en creux et les angles vifs seront percées au foret de 0,5 mm pour aider au placage par le vide.
Si on veut faire une série faire un moule plus solide est recommandé.
- Faire la forme générale, pour des détails en relief ajouter des feuilles de cire calibrées http://www.espritcomposite.com/CIRES-CALIBREES par exemple, thermoformer une feuille, pour des détails en creux ce sera à l'intérieur de celle-ci qu'on ajoutera les feuilles de cires,
- Rigidifier cette feuille à l'extérieur avec des bandes plâtrées http://www.polyester93.com/,
- Préparer un bloc de polystyrène qui laissera environ 2 cm de vide entre lui et l'empreinte en creux, l'envelopper de scotch de déménageur afin d'éviter que le styrène de la résine polyester n'attaque le polystyrène, ce n'est pas nécessaire si on utilise de la résine époxy,
- Placer une planche lestée pour que le bloc ne remonte pas plus que nécessaire et remplir d'eau pour connaître le volume du futur moule,
- Préparer un mélange résine (polyester ou epoxy) avec 80 % de poudre d'aluminium http://www.polyester93.com/ correspondant au volume d'eau,
- Verser et attendre la prise, démouler et retirer le polystyrène sans rien laisser qui pourrait ensuite se retrouver dans le circuit de vide de la thermoformeuse, nettoyer à l'acétone si nécessaire,
Percer à 0,5 mm des trous surtout aux endroits de creux pour évacuation de l'air ou sur les angles vifs.
Astuces
Afin que le fond de la feuille soit bien plat une tôle d'alu de 3mm est recommandée (à visser sous le moule), placée sous le moule et munie de trous (0,5 mm) tous les 2 cm autour de la forme pour avoir une bonne aspiration.
Afin d'avoir une meilleure chauffe près des bords du cadre, placer un ruban de scotch alu verticalement pour refléter les infra-rouges et augmenter localement la chauffe.
Démonstration chez le professionnel
Vers novembre on calera une date pour une démonstration à Sucy en Brie dans l'entreprise pour ceux qui veulent avec un https://framadate.org/
Un appel sur la mail-list sera fait.
Base de données des temps pour les matériaux
Fournisseur | Matériau | Epaisseur en mm | Durée de chauffage en secondes |
---|---|---|---|
Abaqueplast | [|Polystyrène choc Abaqueplast] | ... | ... |
... | ... | ... | ... |
... | ... | ... | ... |
Abaqueplast | [| Polycarbonate Abaqueplast ] | ... | ... |
... | ... | ... | ... |
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Fichier pour l'impression de l'affichette à coller près de la machine afin que les utilisateurs potentiels trouvent le mode d'emploi.[1]