Revision as of 14:51, 5 July 2016

Introduction

Création d'un mini centre de valorisation du plastique. On récupère du plastique, on l'identifie, on le trie, on le broie, on l'extrude, le compresse, ou on l'injecte, pour faire des nouveaux objets ! Trop bien !

Toutes les informations sont tirés de là : http://preciousplastic.com/en/

N'hésitez pas à télécharger le package avec tous les plans et le blabla nécessaire sur : https://codeload.github.com/hakkens/precious-plastic-kit/zip/master

Pré-requis

Matériel nécessaire

Grosso modo c'est de la tôle, du profilé métallique pour les châssis, des moteurs et un peu d'électronique

Compétences nécessaires

Etape A : Construire le broyeur

Car tout découle de là, avant de faire quoi que ce soit, il faut réduire le plastique en petit copeaux Et donc en premier lieu, découper les tôles, réaliser les percages, les monter sur l'axe, et souder la boiboite qui contient tout ça...

Etape 1A : Refaire les plans et la conception

Voici un extrait des plans de Precious Plastic

C'est principalement de la tôle entre 3 et 6 mm d'épaisseur en acier monter sur l'axe L'axe est fait à partir d'une barre hexagonale en acier de 27 mm

N'ayant pas les plans détaillés des parties usinées par des découpeuses (à eau, à laser, ou autre), je décide à partir des fichiers informatique de les importer sur un logiciel de CAO / DAO afin de tout coter comme il faut. En effet, au vu des équipements dont nous disposons au Lab, il faut que nous découpons ces tôles "à la main" et pas avec une machine outil piloté par un fichier informatique.

C'est alors que les premières problèmes du projets arrivent : 1 - Lorsque je mesure les dimensions des tôles, c'est des dimensions avec des virgules. Je veux dire par là, que normalement quand on design ce genre de tole, on travaille au millimétre certe, mais on s'amuse pas à faire des tôles de 149.78503 mm de long. Mais 150.

Je ne sais pas si c'est dût à la conception où à l'import des fichiers (qui créerait des approximations...)

2 - Après avoir côté toutes ses pièces, je décide de les redessiner avec les dimensions que j'ai sorti. Ces dimensions étant arrondis (cf point 1) je décide de vérifier que l'assemblage de toute les pièces ne posera aucun problème. Je modélise tout ça en trois D, et j'imbrique les piéces les unes dans les autres. Surprise ! On nous fait découper plus de piéce qu'il n'en faut. Par exemple j'ai 15 lames mais je ne peux en mettre que 12 sur l'axe (l'axe n'est pas assez long pour toutes les accueillir) Suite aux arrondis, il y a des clash entre certaines piéces, et des jeux.

Du coup, je décide de modéliser l'ensemble avec une nouvelle conception plus simple. Pourquoi s'embêter avec tout un systeme de petit "tenon / mortaise" tout le long des tôles ? Ca demande beaucoup de précision et c'est plus compliqué à découper que des piéces toute droite

La V2 est en cours de conception

Optimisation des tôles, tolérancages, et prise en compte des outils disponnibles a lab)

Etape B

Connaitre le plastique Se mettre au point sur les différents types de plastique, les reconaitres, et les trier, avant broyage. Pourquoi pas créer un endroit pour stocker notre matière première. Puis, se concentrer sur un ou deux types de plastique dans un premier temps (moins de tris, moins de place, être expert sur un plastique avant de s'attaquer à d'autres)

Etape C

Choix de la première machine Sur Precious Plastic, il y a 3 machines (plus le broyeur)

La machine à compression La machine à injection La machine à extrusion

Avant de se lancer dans la construction de l'une de celle ci, il faudra choisir celle qu'on veut faire en premier. Il me parait complétement fou de se lancer dans la construction des trois

Etape D

Commencer à produire On s'amuse, on fait du plastique !

Etape E

On élargit la gamme On améliore les machines existantes, on s'intéresse aux autres types de plastique, on construit les autres machines, (voir en inventer d'autres) et voila !

Conclusion

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