Revision as of 08:03, 28 July 2016

Laser cutter 70W Dairo

Descriptif

Historique

La machine est une découpeuse laser de la marque coréenne Dairo.

Achetée par un atelier textile en 2007, elle a été donnée à l'Electrolab fin mars 2016 après une longue période d'arrêt.

Dairo, en réalité, n'était qu'un exportateur coréen de machines standard de construction chinoise. Ces machines étaient revendu comme équipements spécialisés dans le textile.

Fabricant

Site web de Dairo Machine Co. : http://www.dairomc.com

E-mail pour les contacter (en anglais) : dairo@dairomc.com

Limitations

Destinée, donc, à l'origine à de la découpe de matériaux de faible épaisseur, cette machine ne dispose pas d'axe Z réglable (ie : pas de réglage semi-automatique du point de focalisation sur la matière à découper).

Caractéristiques

• Puissance optique : 70W
• Vitesse de déplacement maximale : 24m/min
• Précision maximale : 2500dpi
• Surface utile : 800mm*500mm
• Alimentation monophasée 230V
• Moteurs : pas à pas
• Pilotage des moteurs : modules de puissance standard indépendants
• Contrôle embarqué : carte DSP reliée en USB au PC (émulation de port série)
• Logiciel PC : logiciel indépendant "Laser" (pas de plugin pour logiciel de dessin vectoriel), a peine traduit du chinois, et sans aucune documentation)

Fichiers d'import à privilégier : DXF ou BMP, pour découpe ou gravure (trajectoire vectorielle ou rastering)

Matériaux

Pour la gravure : Acrylique (translucide ou non), bois, corne, cristal, jade, marbre, grès, cuir, tissus, laque... Pour la découpe : Acrylique (translucide ou non), bois, plastiques (non chlorés), papier, carton, tissus...

Pense-bête pour mise en œuvre

• Mettre sous tension le groupe froid
• Mettre sous tension la machine : Connecter le câble IEC à l'arrière de la machine au réseau électrique et désarmer le bouton d'arrêt d'urgence si celui-ci est enclenché.
• Vérifier le bon fonctionnement de l'extracteur d'air à l'arrière.
• Attendre que la machine s'initialise : Elle déplace sa tête jusqu'au "zéro machine" (situé en haut à gauche du plateau) puis retourne à sa position d'origine pré-définie.
• Nettoyer la lentille si besoin (voir paragraphe)
• Mettre en place la matière à couper et/ou graver (voir matière compatible).
• Ajuster la focal de la lentille (voir paragraphe...)
• Définir le la position d'origine qui correspondant au coin en haut à gauche du fichier. Pour cela déplacer la tête à l'aide des touches directionnelles et appuyer sur le bouton "origin"
• Ouvrir la vanne d'arrivé d'air afin de mettre en surpression la tête pour éviter toutes entrées de fumé.
• Régler la valeur de maximale de puissance de la source laser
• Régler la vitesse de déplacement de la tête.
• Mettre sous tension le laser via le bouton rouge situé sur la partie latérale gauche de la machine.
• Tester les réglages en maintenant le bouton "pulse" puis en déplaçant la tête à l'aide des touches directionnelles (la source laser est alors active et la tête se déplace à la vitesse prédéfinie)
• Une fois ces tests effectuer lancer la gravure ou la découpe via le logiciel.

Notes importantes :

• L'ouverture du carter de la machine coupe la source laser mais n'arrête pas les mouvements de la tête !
• Seul l'arret d'urgence inhibe la source laser et les mouvements de la tête.

Astuces

• Pour la découpe utilisé des fichiers DXF (unité : mm)
• Pour la gravure utiliser des fichier BMP (codé sur 1 bit / noir et blanc. Une résolution 300dpi est un bon compromis entre temps de gravure est précision). Toujours ajouter des mires un peu a l'extérieur du fichier afin d'éviter de grave en phase d'accélération ou de décélération de la tête (cela est a mieux expliquer)
• Si l'on souhaite découper et graver sur une même pièce, toujours commencer par la gravure. Spécifier des mires communes au fichier DXF (découpe) et BMP (gravure) afin d'éviter tout décallage.
• La quantité de matière enlevé par le laser dépend du matériaux et des paramètres de coupes. L'ordre de grandeur est de 0,1mm à 0,4mm.

Imperfection

• La plateau de la machine n'est pas parfaitement plat, attention donc lorsque la focale est faible, la régularité de coupe risque également d'être modifier.

Il est donc préférable de rester sur des tailles de pièces "raisonnable"

• Il est préférable de diminuer la puissance du laser plutôt que de spécifier une vitesse de découpe trop rapide. En effet la régulation des moteurs n'est pas optimum et a vitesse élevée la perte de pas est fréquente.
• Régler l'origine a 10 cm minium des bords afin d'éviter des pertes de pas

Comportements Anormaux Constatés

Coupure anormale du faisceau laser

Date : Samedi 9 juillet 2016. Conditions : tracé DXF. Durée de tracé environ 35mn. Vitesse 2. Puissance 100%. Matériau Bois type panneau de fibres dur. ~3-4mm. Découpe sur 20cm x 30cm. Comportement : pendant le tracé, coupure brutale du faisceau, puis après 10s reprise progressive de la puissance en 5 secondes. Pourtant la température est restée basse pendant tout le tracé.

Non planéité de la plaque alvéolée support

13/07/2016 : Elle rend très problématique la découpe sur de grandes surfaces. Sur des matériaux particulièrement difficiles à traverser, c'est quasiment impossible de traverser sur toute la surface. Au toucher, la non planéité est flagrante. Au point que je pense que ces essentiel de changer la plaque

Non respect du tracé DXF

Date : Samedi 9 juillet 2016. Il existe des tracés DXF que le générateur de trajectoire ne suit pas correctement. Alors que dans l'application à l'écran, le dessin est correct. Si on relance le même job à vitesse différente, le tracé souffre du même problème exactement aux mêmes endroits. Ce qui est la raison pour laquelle je pense que c'est un bug logiciel. L'effet constaté est : des segments horizontaux ou verticaux aberrants à la place de courbes. Cela est apparu spécialement sur des découpes de roues dentées. Le contour de la roue est ... un carré raté.

Panneau de commande

Explication des boutons :

• Flèches
  • par défaut, déplacent la tête.
  • après pression sur speed, min power ou max power, servent au réglage. Peu précis gauche/droite, précis haut/bas. Valider en appuyant sur ENTER

• E-Stop : ramène la tête en haut à gauche
• Pulse : Active le laser tant que pressé. En combinaison avec une des flèches permet de faire un test rapide de découpe. La tête va se déplacer à la vitesse Speed et le laser sera allumé à la puissance réglée Max Power.
• Origin : Définit la position actuelle de la tête comme étant l'origine
• Min Power : réglage de la puissance min du laser : laisser à 20%
• Max Power : réglage de la puissance du laser allumé, à régler selon gravure, découpe et matériaux
• Star/Pause :
• Speed : réglage de la vitesse de la tête à régler selon gravure, découpe et matériaux
• Enter : pour valider le réglage
• Menu :
• Esc :

How to...

Listes des matériaux et paramétrage de la machine

• PMMA noir 3mm
  • Coupe : Focale : 3mm Vitesse : 2 % Puissance 50%
  • Gravure : Focale : 3mm Vitesse : 50 % Puissance 50 % (enlève environ 0,6mm de matière)

Fichiers de documentation techniques

Le logiciel "Laser" permet d'envoyer des un ensemble de commandes à la découpeuse suivant un fichier fournie (DXF ou BMP).

Ecran d'option disponible avec une fichier image :

• FemaleCarve : grave les parties noires d'une image.
• MaleCarve : grave les parties blanches d'une image
• Outline : La tête va suivre les contours d'une image. Pourrait être utilisé pour découper à partir d'une image BMP, mais le résultats est décevant. Pour suivre un contour (découpe), le DXF est préférable.

Ecran d'option disponible avec un DXF : [TO DO]

Ecran d'option disponible pour lancer un "job".

• La case Mirror doit être coché pour que la découpe / gravure soit identique à ce qui apparait à l'écran
• Spécifier le port COM dédié (COM 7)
• Cliquer sur le bouton "Process", cela génère le code machine correspondant au fichier qui a été chargé.
• Cliquer sur le bouton "OutPort" puis "Out" pour lancer le job.

Impression d'écran de paramétrage du DSP de la découpeuse. Ne doit pas être modifié. La lecture / écriture des différentes paramètres est assez aléatoire... Ca n'inspire pas confiance.

(manuels de maintenance...) [TO DO]

Ressources pour la maintenance

Article intéressant sur les paramètres des lentilles : http://www.parallax-tech.com/faq.htm

Les membres formés sur cette machine

Yannick, Thomas, Laurent, Audran, Frédéric, Jelle... ??? <- Ajoutez votre nom/pseudo ici le cas échéant !

Joel (juste initié par Thomas lors de la session du 26/7/16)

Appros

Plastique sur mesure pour le PMMA