Difference between revisions of "Formation::CNC"
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http://www.cambam.info/doc/fr/LinterfaceUtilisateur.htm | http://www.cambam.info/doc/fr/LinterfaceUtilisateur.htm | ||
http://dirtymarmotte.net/petit-tuto-cambam-de-la-modelisation-a-lusinage/ | http://dirtymarmotte.net/petit-tuto-cambam-de-la-modelisation-a-lusinage/ | ||
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+ | http://zero-divide.net/?page=fswizard | ||
# Description de quelques machines CNC | # Description de quelques machines CNC |
Latest revision as of 18:00, 8 March 2016
- Durée:1/2 journée
- Capacité d'accueil:4 pesonnes
- Formation habilitante:OUI
Contents
But
- Connaître les bases de l'usinage sur CNC
- Etre rapidement autonome sur l'utilisation de la CharlyRobot.
- Pouvoir former d'autres personnes.
Prérequis
- Connaître les consignes générales de sécurité
- Etre membre du lab (pour la partie pratique)
Contenu de la formation
Descriptif des bases de l'usinage
Termes d'usinage
- Vc : Vitesse de coupe en millimètre
- fZ : Avance par tour en mm/dent (fraisage)
- Vf : Vitesse d'avance en mm/min
- n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre)
- D : diamètre de l'outil (fraisage)
- Z : nombre de dent de la fraise
- ap : profondeur de la passe en mm
ps : Trouver des images de shémas.
Paramètres de coupe théoriques
Fréquence de rotation de la broche :
n = (1000*Vc)/(Pi*D)
- Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage :
Vf=n*fz*Z*k
Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage
Surfaçage : k=0.8
Rainurage : k=0.5
Plongée verticale : k=0.3
- Profondeur de passe maximale
Surfaçage : ap max = 0.1*D
Contournage ébauche : ap max = 0.6*D
A condition que la largeur de la passe soit inférieure à 0.5*D
Contournage finition : ap max = D
A condition que la largeur de la passe soit inférieure à 0.15*D
Rainurage ébauche : ap max = 0.6*D
Rainurage finition : ap max = 0.3*D
Une bonne référence pour les conditions de coupe - Fraisage par Sunsteel, en utilisant les fraises acier rapide supérieur :
http://kera-industry.com/wp-content/uploads/2014/09/conditions-de-coupe-sunsteel.pdf
Exemple
Usinage d'une poche dans de l'aluminium avec une fraise 4mm 2 dents. Dans le tableau page 108, Alliage aluminium n°16.
Poche => voir colonne Alésage. Vc compris entre 80 et 120. Prendre la valeur la plus faible.
- Fréquence de rotation de la broche :
- n = (1000*80)/(Pi*4) = 6370 tr/min
=> sur la broche, il y a une molette de réglage dont les paramètres sont précisés sur le côté :
Position 1 = 5000 tr/min
Position 2 = 7700 tr/min
On réglera à mi-chemin entre les deux positions soit 6350 tr/min, la valeur la plus proche de celle calculée.
Soit n = 6350 tr/min
Dans le tableau page 108, pour d=4, fz = 0.026
- Vitesse d'avance en Fraisage :
- Vf=6350*0.026*2 = 330 m/min
Poche => Surfaçage. Donc k=0.8
Vf = 330*0.8 = 264 m/min
La vitesse d'avance (sur x et y) sera donc de 264 m/min.
La vitesse de plonge (sur z) sera de : Vf= 330*0.3= 99 m/min
Profondeur de passe pour un contournage finition : ap max = 0.15*D = 0.6mm
Paramètres de coupe testés
Catégorie | Matière | Diamètre outil | Nombre de dents | Vitesse de rotation broche | Vitesse d'avance | Vitesse de plonge | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Fer | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Aluminium | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Laiton/cuivre | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Bois | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Plastique dur | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Plastique souple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Polystyrène | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple |
Liens pour apprendre CAMBAM http://www.cambam.info/doc/fr/LinterfaceUtilisateur.htm http://dirtymarmotte.net/petit-tuto-cambam-de-la-modelisation-a-lusinage/ Autre lien utile ( à intégrer?) : http://zero-divide.net/?page=fswizard
- Description de quelques machines CNC
- Les différentes étales de l'usinage
- Préparer son usinage
- Cahier des charges et résultat attendu
- Détermination des conditions de coupe à utiliser
- Choix de la machine à utiliser
- Préparer sa machine
- Ce qu'il faut vérifier
- Bridage de la pièce
- Paramétrage de la machine
- Préparation du programme d'usinage
- Vérification du programme et simulation
- Réalisation de l'usinage
- Contrôles à réaliser avant de commencer
- Suivi au cours de l'usinage
- Contrôles à réaliser avant de débrider la pièce
- Remise en état de la machine après usinage
- Nettoyage
- Contrôle des outils
- Vérification de la pièce usinée
- Préparer son usinage
- Conclusion et exercice pratique