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| Propulsion || Moteur Pro/54 || 1,685Kg | | Propulsion || Moteur Pro/54 || 1,685Kg | ||
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| Vidéo || Support imprimé 3D + couche miroir souple + mini cam || 0,07 kg | | Vidéo || Support imprimé 3D + couche miroir souple + mini cam || 0,07 kg | ||
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| + | Poids total estimé : 9,5Kg | ||
== Usinage == | == Usinage == | ||
=== 22/4/2016 : usinage du raccord supérieur par Zenos === | === 22/4/2016 : usinage du raccord supérieur par Zenos === | ||
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* Mauvaise concentricité de la portée précédente => reprise sans démonter. | * Mauvaise concentricité de la portée précédente => reprise sans démonter. | ||
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| + | === 21/6/2016 : usinage du support pour solenoide avec Albert === | ||
| + | Séance où Albert prend vraiment le temps de nous expliquer les opérations et de nous former, sur le tour Famot. | ||
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| + | Début sur la mesure : utilisation du pied à coulisse, vérifier si l'outil présente un défaut, par exemple via un test avec une feuille de papier (environ 1/1Oe mm) ou un réglé (environ 1/5e mm). Si c'est le cas, le prendre en compte de les mesures. | ||
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| + | Le programme pour créer la pièce à partir du brut est d'abord de le charioter sur la longueur requise, puis de dresser la face découpée (on mesure que l'une des faces du brut est suffisamment droite). | ||
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| + | Mesure de la position de l'outil et de la contrepointe avec un trusquin. | ||
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| + | Finalement, Albert ne fait pas lui-même mais nous explique quoi faire, s'assure que nous avons bien compris, puis nous y allons. Emerveillement du créateur garanti ! | ||
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| + | Reste à usiner : | ||
- Anneau de centrage mi-hauteur (ou imprimé 3D ?) | - Anneau de centrage mi-hauteur (ou imprimé 3D ?) | ||
- Anneau de centrage haut (ou imprimé 3D ?) | - Anneau de centrage haut (ou imprimé 3D ?) | ||
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Latest revision as of 21:40, 9 July 2016
Contents
Budget de masse
| Catégorie | Composant | Poids |
|---|---|---|
| Structure | 2 Tubes en alu 6060T6 1000mm + 500mm longueur / 100mm diamètre / 2mm épaisseur + Tube plexi 500mm longueur / 100mm diamètre / 3mm épaisseur | 5,4Kg |
| Propulsion | Moteur Pro/54 | 1,685Kg |
| Vidéo | Support imprimé 3D + couche miroir souple + mini cam | 0,07 kg |
| Module trajecto | Arduino Mega + lecteur SD + GPS + centrale inertielle | 0,1 kg |
| Experience | Système anti-Roulis = servos + rollerons + structure plastique + batteries + electronique + cablage + visserie | 1,2 kg |
| Recuperation | Système de récupération : solénoïde + structure imprimée 3d + parachute | 1,0kg |
Poids total estimé : 9,5Kg
Usinage
22/4/2016 : usinage du raccord supérieur par Zenos
- Parallélisme des faces ?
- Circularité extérieure ? intérieure ?
- Concentricité intérieur / extérieur ?
Usinage :
- Découpe du brut à la scie à ruban
- Tournage de la première portée sur Tour SIM T5
* Mal équipé pour saisir correctement ce genre de pièce, finalement par l’intérieur d’un seul côté. * Positionnement au mieux pour avoir axe du tour concentrique au diamètre extérieur (mesure au comparateur) * Dressage => face perpendiculaire à l’axe de rotation du tour * Chariotage diamètre ext => axe du cylindre extérieur perpendiculaire à la face dressée et concentrique à l’axe du tour * Chariotage intérieur sur une faible longueur pour reprise de la pièce après retournement => cylindres int et ext concentriques entre eux et à l’axe du tour. * Chanfreins * Test d'emboîtement dans le corps de la fusée : tube peu circulaire, il faudra forcer …
- Tournage de la portée de l’autre côté de l’épaulement : difficulté de fixer la pièce pour retrouver la concentricité entre axe du tour et de la pièce.
* Dressage * Chariotage ext * Mauvaise concentricité de la portée précédente => reprise sans démonter.
22/5/2016 : usinage de la bague de reprise de poussée par Nicolas avec des professeurs d'usinage à Lyon
21/6/2016 : usinage du support pour solenoide avec Albert
Séance où Albert prend vraiment le temps de nous expliquer les opérations et de nous former, sur le tour Famot.
Début sur la mesure : utilisation du pied à coulisse, vérifier si l'outil présente un défaut, par exemple via un test avec une feuille de papier (environ 1/1Oe mm) ou un réglé (environ 1/5e mm). Si c'est le cas, le prendre en compte de les mesures.
Le programme pour créer la pièce à partir du brut est d'abord de le charioter sur la longueur requise, puis de dresser la face découpée (on mesure que l'une des faces du brut est suffisamment droite).
Mesure de la position de l'outil et de la contrepointe avec un trusquin.
Finalement, Albert ne fait pas lui-même mais nous explique quoi faire, s'assure que nous avons bien compris, puis nous y allons. Emerveillement du créateur garanti !
Reste à usiner :
- Anneau de centrage mi-hauteur (ou imprimé 3D ?)
- Anneau de centrage haut (ou imprimé 3D ?)
