Difference between revisions of "Projets:Lab:2014:BainElectrodeposition"
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# Isolatation galvanique du secteur; | # Isolatation galvanique du secteur; | ||
# Protections internes pour éviter la destuction en cas de dysfonctionnement; | # Protections internes pour éviter la destuction en cas de dysfonctionnement; | ||
| − | # Sorties d'alarme pour "limite de compliance atteinte", "erreur signaux de commande" et "erreur interne"; | + | # Sorties d'alarme (à temps d'activation minimum préétabli, par exemple 0,5 sec) pour "limite de compliance atteinte", "erreur signaux de commande" et "erreur interne" (en option, ces trois signaux sont aussi reportées sur des leds); |
# Entrées de commande PWM optoisolées; | # Entrées de commande PWM optoisolées; | ||
# Sorties d'alarme sur contacts secs; | # Sorties d'alarme sur contacts secs; | ||
Revision as of 19:42, 20 June 2014
| Bain d'electrodéposition | |
|---|---|
| Auteur | Jnat/Clem |
| Date de proposition | 16/01/2014 |
| Tags du projet | PCB;Electrodeposition;Trous;metallises |
| Lieu d'utilisation final | Electrolab et autres Hackerspaces/Fablabs |
| Utilisateur final | Electroniciens, membres |
| Type de projet | Projet officiel de l'électrolab |
| Budget | ?? |
| Participants | 2+ |
| Temps nécessaire | 3 mois ? |
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Contents
Overview
Le but est de fabriquer un bain d'eletrodeposition pour le Lab et d'autres Hackerspaces disposant d'un atelier de fabrication de PCB. Ce projet permettra de rationaliser la phase de métallisation des trous des circuits imprimés.
- Il se présente sous la forme d'un bac étanche muni de deux électrodes en cuivre.
- Une alimentation adaptée permet a l'electrodeposition de se produire. Une alim a courant pulsé puissante semble être le meilleur choix
- Un bulleur assure la circulation du liquide dans le bac.
- Une pompe est intégrée au système (vanne + régulation de pression)
- Le circuit a métalliser se positionne parallèlement entre les deux électrodes.
- La température du bain peut être régulée afin de maximiser l'efficacité de la déposition
- Un système d'agitation fait voyager le circuit en va et vient dans le bain en le gardant bien parallèle aux electrodes
- Un circuit électronique avec un écran LCD permet de gérer le temps de déposition en fonction de la taille du circuit. Le circuit gère aussi l'agitation du PCB
- L'outil signale la fin d'opération.
- Un robinet de vidange permet un nettoyage facile
- L'ensemble de la machine doit tenir dans un bac ou boite de type boite curver avec couvercle et poignées non traversantes dites "poignées coquille"
- Dimensions indicatives du boîtier : L: 400 mm W: 300 mm H: 220 mm. Par exemple, des modèles qui peuvent convenir sont fabriqués en PVC épais par UTZ-Group, dans la série "RAKO" (rien à voir avec la marque "Raaco" qui fabrique également des systèmes de rangement). Mais il est fort probable que des caisses similaires existent chez d'autres fabricants. Evitez toutefois les boîtes alimentaires ou de rangement légers, dont l'épaisseur de paroi peut ne pas convenir pour cette application.
Pieces à créer
Les principales pièces à créer sont :
- Les pinces a électrodes (x2)
- La pince à circuit
- L'enceinte du bain
- Le couvercle a fente pour le bain
- Le système d'agitation du circuit
- Le circuit de gestion
- Le circuit d'alimentation à courant pulsé
- Le bulleur et le circuit d'air
Les pièces doivent résister aux caractéristiques chimiques du bain (acidité). En premier lieu, les pièces seront imprimées en ABS.
Pinces à electrodes
TODO : Introduire un Schema + description
Pince à circuit
TODO : Introduire un Schema + description
Enceinte du bain
TODO : Introduire un Schema + description
Couvercle à fente
TODO : Introduire un Schema + description
Système d'agitation du circuit
TODO : Introduire un Schema + description
Circuit de gestion
TODO : Introduire un Schema + description
Le circuit d'alimentation à courant pulsé
Fonctionnalités :
- Source de courant bidirectionnelle pulsée (source and sink);
- Courant max : ±10A (à confirmer), doit pouvoir être ajusté précisément (ajouter en option un moyen de mesure local);
- Tension de compliance : ±30V (à confirmer), éventuellement réglable (ajouter en option un moyen de mesure local);
- Réglage de rapport cyclique indépendant pour chaque sens de courant (le système de gestion fournira deux signaux PWM de commande 0,0% à 100,0%);
- Protection matérielle contre la conduction simultanée (exclusion mutuelle) et gestion d'un "dead time" pour éviter toute situation catastrophique en cas de dysfonctionnement du système de gestion.
- Ajustage précis du courant nominal afin de permettre un comptage coulombmétrique effectué par le système de contrôle;
- Alimenté par le secteur (230VAC);
- Isolatation galvanique du secteur;
- Protections internes pour éviter la destuction en cas de dysfonctionnement;
- Sorties d'alarme (à temps d'activation minimum préétabli, par exemple 0,5 sec) pour "limite de compliance atteinte", "erreur signaux de commande" et "erreur interne" (en option, ces trois signaux sont aussi reportées sur des leds);
- Entrées de commande PWM optoisolées;
- Sorties d'alarme sur contacts secs;
- Facteur de marche de 100%.
Bulleur et circuit d'air
TODO : Introduire un Schema + description
Prises de notes
