Difference between revisions of "Projets:Perso:2013:AlphaRocket/Structure"

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'''Hangout du 23/6/2015'''
 
- poids total : il faut lister tous les éléments qu'on veut intégrer (payload + système de contrôle de roulis + système de récup + moteur) pour ensuite avancer la structure
 
 
- diamètre : Mohcine propose de partir sur 8 cm, puisque le propulseur Fusex fait 6 cm, et qu'on n'a pas forcément besoin de beaucoup de largeur. Pas d'objection particulière à ce stade, on peut garder ça comme hypothèse de travail.
 
 
- corps de la fusée : entre PVC et alu, alu un peu plus cher (mais probablement pas plus de 40€ pour un tube de 2m et 2mm d'épaisseur) mais plus facile à usiner, et plus stylé !
 
 
- cone : peut être réalisé via impression 3D, on pourra jouer sur le niveau de remplissage pour contrôler la position du centre d'inertie
 
 
 
'''31/3/2015 - email de Mohcine'''
 
 
A discuter mais le plus simple serait une structure modulaire :
 
 
* plusieurs sections tubulaire en PVC(ou autre) assemblé à l'aide de pieces d'accouplement en alu tourné ou imprimé 3D.
 
* Un nez imprimé en 3D : https://www.thingiverse.com/thing:507830
 
* une section propulsion capable d'accueillir le moteur CNES, possibilité de l'imprimer en 3D + bagues en alu
 
* avec des ailettes aérodynamiques : http://www.thingiverse.com/thing:8754
 
 
 
'''Suite Première Rencontre des Clubs Espace, 17-18 octobre'''
 
 
Petit mot sur tube en PVC : une autre équipe qui a déjà lancé l'année dernière avait utilisé du PVC, qui a cassé en cours de vol. Ils attribuent ça à une mauvaise qualité de fabrication, qui était difficile à observer sur le tube statique. Si on acquiert un tube de PVC, il sera intéressant de faire des tests de flèche plus poussés que ceux que pratique Planète Sciences.
 
 
Semaine du 19/10 : nous partons plutôt sur de l'aluminium, et sur un diamètre de 100 mm. Projet d'achat de deux tubes de 100 mm x 2 mm x 1000 mm pour faire des tests d'intégration et d'usinage.
 
 
 
== Budget de masse ==
 
== Budget de masse ==
 
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| Recuperation ||  Système de récupération : actionneur + structure imprimé 3d + parachute + ... || 1,0kg?
 
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== Usinage ==
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=== 22/4/2016 : usinage du raccord supérieur par Zenos ===
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/!\ Problématiques géométrie du brut :
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* Parallélisme des faces ?
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* Circularité extérieure ? intérieure ?
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* Concentricité intérieur / extérieur ?
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'''Usinage :'''
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* Découpe du brut à la scie à ruban
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* Tournage  de la première portée sur Tour SIM T5
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  * Mal équipé pour saisir correctement ce genre de pièce, finalement par l’intérieur d’un seul côté.
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  * Positionnement au mieux pour avoir axe du tour concentrique au diamètre extérieur (mesure au comparateur)
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  * Dressage => face perpendiculaire à l’axe de rotation du tour
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  * Chariotage diamètre ext => axe du cylindre extérieur perpendiculaire à la face dressée et concentrique à l’axe du tour
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  * Chariotage intérieur sur une faible longueur pour reprise de la pièce après retournement => cylindres int et ext concentriques entre eux et à l’axe du tour.
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  * Chanfreins
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  * Test d'emboîtement dans le corps de la fusée : tube peu circulaire, il faudra forcer …
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* Tournage de la portée de l’autre côté de l’épaulement : difficulté de fixer la pièce pour retrouver la concentricité entre axe du tour et de la pièce.
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  * Dressage
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  * Chariotage ext
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  * Mauvaise concentricité de la portée précédente => reprise sans démonter.
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'''Pour la suite :'''
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Zenos suggère de fabriquer une contre-pointe pour pouvoir tenir l’extrémité qui était en porte à faux ici pour améliorer l’usinabilité du second raccord, qui devrait bénéficier de l’expérience de ce premier usinage !
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Reste à usiner :
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- Bague de poussée
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- Anneau de centrage mi-hauteur (ou imprimé 3D ?)
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- Anneau de centrage haut (ou imprimé 3D ?)
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- Brides pour la bague de poussée

Revision as of 21:47, 1 May 2016

Budget de masse

Catégorie Composant Poids
Structure Tube en alu 6060T6 2000mm longueur / 100mm diamètre / 2mm épaisseur 3,32Kg
Structure (Alternative) Tube DN100 fibre de verre type 2414 2000 mm longueur / 100 mm diamètre int. / 2,3 mm épaisseur 2,60Kg
Structure (Alternative 2) Tube DN100 fibre de carbone longueur max dispo chez ce fabricant : 1,21 m / 101,6mm diamètre int. / 1,6 mm épaisseur min, 2 mm nominal 0.83Kg/m
Propulsion Moteur Pro/54 1,685Kg
Vidéo Support imprimé 3D + couche miroir souple + mini cam 0,07 kg
Experience Système anti-Roulis = servos + rollerons + structure plastique + batteries + electronique + cablage + visserie 1,2 kg
Recuperation Système de récupération : actionneur + structure imprimé 3d + parachute + ... 1,0kg?

Usinage

22/4/2016 : usinage du raccord supérieur par Zenos

/!\ Problématiques géométrie du brut :

  • Parallélisme des faces ?
  • Circularité extérieure ? intérieure ?
  • Concentricité intérieur / extérieur ?


Usinage :

  • Découpe du brut à la scie à ruban
  • Tournage de la première portée sur Tour SIM T5
 * Mal équipé pour saisir correctement ce genre de pièce, finalement par l’intérieur d’un seul côté.
 * Positionnement au mieux pour avoir axe du tour concentrique au diamètre extérieur (mesure au comparateur)
 * Dressage => face perpendiculaire à l’axe de rotation du tour
 * Chariotage diamètre ext => axe du cylindre extérieur perpendiculaire à la face dressée et concentrique à l’axe du tour
 * Chariotage intérieur sur une faible longueur pour reprise de la pièce après retournement => cylindres int et ext concentriques entre eux et à l’axe du tour.
 * Chanfreins
 * Test d'emboîtement dans le corps de la fusée : tube peu circulaire, il faudra forcer …


  • Tournage de la portée de l’autre côté de l’épaulement : difficulté de fixer la pièce pour retrouver la concentricité entre axe du tour et de la pièce.
 * Dressage
 * Chariotage ext 
 * Mauvaise concentricité de la portée précédente => reprise sans démonter.

Pour la suite : Zenos suggère de fabriquer une contre-pointe pour pouvoir tenir l’extrémité qui était en porte à faux ici pour améliorer l’usinabilité du second raccord, qui devrait bénéficier de l’expérience de ce premier usinage !

Reste à usiner :

- Bague de poussée

- Anneau de centrage mi-hauteur (ou imprimé 3D ?)

- Anneau de centrage haut (ou imprimé 3D ?)

- Brides pour la bague de poussée