Difference between revisions of "Formation::CNC"
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#Fréquence de rotation de la broche : | #Fréquence de rotation de la broche : | ||
#* n = (1000*Vc)/(Pi*D) | #* n = (1000*Vc)/(Pi*D) | ||
− | #Vitesse d'avance en | + | #Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage : |
− | #* Vf= n* | + | #*Vf=n*fz*Z*k |
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− | #* | + | #*Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage |
+ | #*Surfaçage : k=0.8 | ||
+ | #*Rainurage : k=0.5 | ||
+ | #*Plongée verticale : k=0.3 | ||
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Une bonne référence pour les condition de coupe - Fraisage par Sunsteel, en utilisant les fraises acier rapide supérieur : | Une bonne référence pour les condition de coupe - Fraisage par Sunsteel, en utilisant les fraises acier rapide supérieur : | ||
http://kera-industry.com/wp-content/uploads/2014/09/conditions-de-coupe-sunsteel.pdf | http://kera-industry.com/wp-content/uploads/2014/09/conditions-de-coupe-sunsteel.pdf | ||
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+ | Usinage d'une poche dans de l'aluminium avec une fraise 4mm 2 dents. | ||
+ | Dans le tableau page 108, Alliage aluminium n°16. | ||
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+ | Poche => voir colonne Alésage. Vc compris entre 80 et 120. Prendre la valeur la plus faible. | ||
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+ | #Fréquence de rotation de la broche : | ||
+ | #* n = (1000*80)/(Pi*4) = 6370 tr/min | ||
+ | => sur la broche, il y a une molette de réglage dont les paramètres sont précisés sur le coté : | ||
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+ | Position 1 = 5000 tr/min | ||
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+ | Position 2 = 7700 tr/min | ||
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+ | On réglera à mi-chemin entre les deux positions soit 6350 tr/min, la valeur la plus proche de celle calculée. | ||
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+ | Soit n = 6350 tr/min | ||
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+ | Dans le tableau page 108, pour d=4, fz = 0.026 | ||
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+ | Poche => Surfaçage. Donc k=0.8 | ||
+ | Vf = 330*0.8 = 264 m/min | ||
+ | La vitesse d'avance ( sur x et y) sera donc de 264 m/min. | ||
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+ | La vitesse de plonge sera de : | ||
+ | Vf= 330*0.3= 99 m/min | ||
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+ | == Paramètres de coupe testés == | ||
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Revision as of 21:46, 3 March 2016
- Durée:1/2 journée
- Capacité d'accueil:4 pesonnes
- Formation habilitante:OUI
Contents
But
- Connaître les bases de l'usinage sur CNC
- Etre rapidement autonome sur l'utilisation de la CharlyRobot.
- Pouvoir former d'autres personnes.
Prérequis
- Connaître les consignes générales de sécurité
- Etre membre du lab (pour la partie pratique)
Contenu de la formation
Descriptif des bases de l'usinage
Termes d'usinage
- Vc : Vitesse de coupe en millimètre
- f : Avance par tour en mm/tr (tournage)
- fZ : Avance par tour en mm/dent (fraisage)
- Vf : Vitesse d'avance en mm/min
- n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre)
- D : diamètre de l'outil (fraisage)
- D : diamètre de la pièce à usiner (tournage)
- Z : nombre de dent de la fraise
- a : profondeur de la passe
ps : Trouver des images de shémas.
Paramètres de coupe théoriques
- Fréquence de rotation de la broche :
- n = (1000*Vc)/(Pi*D)
- Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage :
- Vf=n*fz*Z*k
- Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage
- Surfaçage : k=0.8
- Rainurage : k=0.5
- Plongée verticale : k=0.3
Une bonne référence pour les condition de coupe - Fraisage par Sunsteel, en utilisant les fraises acier rapide supérieur :
http://kera-industry.com/wp-content/uploads/2014/09/conditions-de-coupe-sunsteel.pdf
Exemple
Usinage d'une poche dans de l'aluminium avec une fraise 4mm 2 dents. Dans le tableau page 108, Alliage aluminium n°16.
Poche => voir colonne Alésage. Vc compris entre 80 et 120. Prendre la valeur la plus faible.
- Fréquence de rotation de la broche :
- n = (1000*80)/(Pi*4) = 6370 tr/min
=> sur la broche, il y a une molette de réglage dont les paramètres sont précisés sur le coté :
Position 1 = 5000 tr/min
Position 2 = 7700 tr/min
On réglera à mi-chemin entre les deux positions soit 6350 tr/min, la valeur la plus proche de celle calculée.
Soit n = 6350 tr/min
Dans le tableau page 108, pour d=4, fz = 0.026
- Vitesse d'avance en Fraisage :
- Vf=6350*0.026*2 = 330 m/min
Poche => Surfaçage. Donc k=0.8
Vf = 330*0.8 = 264 m/min
La vitesse d'avance ( sur x et y) sera donc de 264 m/min.
La vitesse de plonge sera de : Vf= 330*0.3= 99 m/min
Paramètres de coupe testés
Catégorie | Matière | Diamètre outil | Nombre de dents | Vitesse de rotation broche | Vitesse d'avance | Vitesse de plonge | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Fer | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Aluminium | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Laiton/cuivre | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Bois | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Plastique dur | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Plastique souple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | |
Polystyrène | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple | Exemple |
- Description de quelques machines CNC
- Les différentes étales de l'usinage
- Préparer son usinage
- Cahier des charges et résultat attendu
- Détermination des conditions de coupe à utiliser
- Choix de la machine à utiliser
- Préparer sa machine
- Ce qu'il faut vérifier
- Bridage de la pièce
- Paramétrage de la machine
- Préparation du programme d'usinage
- Vérification du programme et simulation
- Réalisation de l'usinage
- Contrôles à réaliser avant de commencer
- Suivi au cours de l'usinage
- Contrôles à réaliser avant de débrider la pièce
- Remise en état de la machine après usinage
- Nettoyage
- Contrôle des outils
- Vérification de la pièce usinée
- Préparer son usinage
- Conclusion et exercice pratique