Difference between revisions of "Projets:Lab:2014:SMA Thumb-Wrench"
m (→Résultat) |
|||
Line 79: | Line 79: | ||
; top infill extrusion width = 0.40mm | ; top infill extrusion width = 0.40mm | ||
; first layer extrusion width = 0.38mm | ; first layer extrusion width = 0.38mm | ||
+ | |||
+ | y'a pu ka car la demande esiste ! | ||
+ | papy f1CHF |
Latest revision as of 18:20, 6 November 2021
SMA Thumb-Wrench | |
---|---|
Auteur | Vincent/Yannick |
Date de proposition | 20/03/2014 |
Tags du projet | SMA;RF;mesure;impression 3D |
Lieu d'utilisation final | Electrolab |
Utilisateur final | Membres |
Type de projet | Projet officiel de l'électrolab |
Budget | ?? |
Participants | 2+ |
Temps nécessaire | 3 mois ? |
|
Overview
Le but est de proposer un prototype de bouton moleté enfichable sur un connecteur SMA qui, outre la facilité de manipulation, apporte en plus une fonction de sécurité en limitant le couple de serrage.
Pieces à créer
Le connecteur à serrer est une SMA. Ses cotes sont très proches de celles d'un simple écrou de 8mm.
Le couple de serrage nominal recommandé par les constructeurs varie de 0,9 à 1 N.m.
Nous avons deux clefs dynamométriques spécialisées à disposition, tarées en usine, et nous avons mesuré les couples de déclenchement :
- clef Agilent Technologies 8710-1765 : 0,9N.m
- clef Huber-Suhner 74 Z-0-0-21 : 1.0N.m
La pièce à créer devant être utilisée pour des connecteurs supportant un grand nombre de manipulations, le choix fait ici est de considérer ces valeurs comme étant des limites hautes de serrage que notre disposif ne devra en aucun cas permettre de dépasser.
En pratique, nous proposons un dispositif plutôt pensé pour des connecteurs d'appareils de mesure, donc manipulés souvent, et qu'on cherche aussi à ne pas trop fatiguer... L'objectif de ce prototype est donc un déclenchement se faisant au-delà de 0,6N.m, sans aller jusqu'à la valeur nominale recommandée. Cette option restera bien entendu à valider.
Choix techique pour le prototype
Les pièces doivent résister aux caractéristiques techniques citées.
En premier lieu, les pièces seront réalisées en impression 3D à l'aide de filament d'ABS.
La fonction de limitation de couple sera ajustée en faisant varier la profondeur d'une encoche dans la pièce.
Résultat
Plusieurs prototypes ont été réalisés, et le meilleur résulat (voir photo ci-dessous) permet de répondre aux contraintes (couple de serrage mesuré : 0.6N.m).
Fichier 3D : File:Ecrou SMAuntitled.stl
- Remplissage : 34%
- Épaisseur de couche : 0,22mm
- Épaisseur de la coquille : 5 couches
- Diamètre de buse : 0,4mm
- Matière : ABS
- Temps d'impression : 13mn
Imprimante utilisée : FoldaRap
Entête du fichier de configuration de slic3r utilisé avec la Foldarap marron pour la réalisation de cette pièce :
- layer_height = 0.22
- perimeters = 5
- top_solid_layers = 4
- bottom_solid_layers = 4
- fill_density = 0.34
- perimeter_speed = 35
- infill_speed = 35
- travel_speed = 150
- nozzle_diameter = 0.3
- filament_diameter = 1.72
- extrusion_multiplier = 0.75
- perimeters extrusion width = 0.33mm
- infill extrusion width = 0.40mm
- solid infill extrusion width = 0.35mm
- top infill extrusion width = 0.40mm
- first layer extrusion width = 0.38mm
y'a pu ka car la demande esiste ! papy f1CHF