Revision as of 13:19, 11 October 2012

Process avec présensibilisés

Cette page détaille l'un des process de fabrication de circuits imprimés réalisable au lab. Voir la page principale pour plus d'infos. Les étapes sont les suivantes:

• étape 1: préparation de l'artwork
• étape 2: préparation de la matière
• étape 3: insolation
• étape 4: développement
• étape 5: gravure
• étape 6: stripper
• étape 7: étamage
• étape 8: rangement

Principe

A détailler

Etape 1: artwork

• réaliser le fichier source de typon: exporter image en 600, l'examiner avec gimp, éventuellement, regrouper les différentes faces sur une seule & même feuille (économie de transparents). Penser à inverser la face top (pour que le coté imprimé soit collé au pcb et éviter la diffusion des UV sur l'épaisseur du transparent).
• utiliser l'imprimante jet d'encre (deskjet 5100) en qualité "best" (600dpi).
• en cas de double face, réaliser l'alignement (prendre chute de pcb pour l'espacement, utiliser plaque de plexi transparent de 1.5mm d'épaisseur, scotcher les transparents).

Conseils:

• Il est possible de réutiliser des transparents, si on coupe une bande (réduisant la longueur de la feuille)
• Vérifiez la qualité du transparent obtenu
• Ne pas mettre les doigts sur la surface
• Laissez sécher l'encre

Etape 2: matière

• Couper le PCB

• Prendre des repères précis sur le masque, surtout en cas de PCB double couche.
• Laisser de la marge sur le PCB.

• Percer le trou avec un foret de taille 2mm ou supérieur, de manière à pouvoir suspendre le PCB dans la graveuse.

• Utiliser un foret type metal et l'une des perceuses à colonne du lab.

Etape 3: insolation

• Retirer le film de protection du PCB.

• Placer le PCB face à insoler vers le haut, puis placer dessus le masque ; la face imprimée du transparent doit être contre le pcb

• sélectionner simple ou double face
• Presser le bouton de blocage du montage PCB/Typon: mise sous tension de la machine, ce qui déclenche l'aspiration/mise sous vide de la zone à insoler. Cela garantit que le typon est correctement plaqué contre le pcb.

• Régler le temps d'exposition: 60s

Etape 4: développement

• révéler: préparer une cuvette avec le révélateur POSITIF.
• mettre son circuit dedans : on voit apparaitre le dessin des pistes. Eventuellement, brosser au pinceau pour assurer un bon développement.
• rincer

Etape 5: gravure

• graver

• passer le fil de suspension dans le trou percé précédemment
• Placer le PCB dans la cuve, en prenant garde à ce qu'il soit correctement immergé, et qu'il ne se colle pas à l'une des faces de la cuve.
• Bien replacer le couvercle pour éviter les éclaboussures.
• Selon la température, l'age du perchlo (et du capitaine), cette étape peut prendre 5mn ou plus. Surveiller périodiquement l'état d'avancement: tant qu'il reste du cuivre, ce n'est pas terminé ! S'il reste du cuivre qui ne veut pas partir, il y a probablement eu un soucis de révélation, ou bien le bain de perchlo est usé.

• bien rincer le pcb en le sortant du perchlo (ca tache...) et nettoyer immédiatement toute tache de perchlo (y compris sur la paillasse elle meme: elle supporte l'eau, mais le perchlo laisse des marques si on le laisse trop longtemps).

Etape 6: stripping

• stripper: cela revient à enlever la couche photosensible durcie, pour révéler le cuivre.
• prendre une feuille de papier absorbant, et y mettre de l'acétone ; frotter le pcb jusqu'à voir le cuivre.
• alternative: remettre à insoler un moment le circuit, puis repasser au bain de révélateur POSITIF pour éliminer toute la résine restante.

Etape 7: étamage

• Étamer: on utilise un étamage chimique.
• bien rincer le pcb.
• le brosser avec le tampon de laine d'acier, pour éliminer l'oxyde de cuivre.
• immerger dans le bain d'étamage chimique: la couleur change !
• rincer le pcb, ranger le bain d'étamage chimmique

Etape 8: rangement

• remettre la paillasse en l'état, ranger les consommables, mettre les trucs à la poubelle, etc
• stocker son typon, documenter.
• payer (si ce n'est pas encore fait) la boite à PCB, quitte à simplement y mettre une reconnaissance de dette.
• vous etes prets pour aller percer votre PCB !

Note & remarques:

• si vous avez été un peu optimiste sur la finesse de gravure, c'est le bon moment pour aller examiner cela sous la bino, pour éventuellement ponter les pistes coupées, ou cutteriser les zones suspectes.
• dans tous les cas, un rapide test au multimètre en testeur de continuité devrait donner une petite idée sur le résultat obtenu
• En option: vous pouvez ajouter des couches de vernis épargne