Revision as of 13:11, 29 October 2013

Système d'éclairage circulaire pour broche CNC

Personne en charge : Jean-Michel est intéressé, mais a besoin de travailler en binôme avec quelqu'un qui le guide.

Rappel du cahier des charges

Il s'agit de concevoir un système d'éclairage circulaire pour la broche de la fraiseuses Charly.

Caractéristiques et fonctionnalités du produit :

• LED blanches 5600°K, intensité réglable (alim LINEAIRE, pas de PWM, pour éviter l'effet stroboscopique <:) )
• Pour col 43mm
• Le produit doit être entièrement étanche afin de ne pas être sensible aux poussières ou aux fluides de coupe (par exemple noyer le produit dans de la résine transparente).
• Partie alimentation à placer dans un boitier séparé, la couronne de led doit être alimentée en TBTS (50VDC max, 24VAC max).
• Dimensions : faire le plus petit possible, en particulier concernant la hauteur
• Avec cache circulaire pour que de l'opérateur ne soit pas gèné pas l'éclairement direct des leds

Exemple de produit commercial de chez Stocon pour 79EUR

Connaissances requises : mécanique, moulage et électronique : débutant

Quantité de pièces à réaliser (avec circuit imprimé le cas échéant) : 1

Temps requis pour cette réalisation : 1 à 3 jours

A terme, d'autres exemplaires (identique ou de taille/forme différente) pourront être réalisés pour d'autres machines du lab (ID-conception, Perceuse à colonne, fraiseuse...)

Grandes phases du projet

1. Prise de connaissance du cahier des charges
   1. Compléter celui-ci des éléments requis pour obtenir un produit parfaitement adapté au besoin
2. Mise à niveau des conaissances en électronique, CAO électronique, circuits imprimés, CAO mécanique, impression 3D, test fonctionnels et de fiabilité

Pour ce faire, consulter la page Documentation (voir notamment la rubrique "Notions de base en électricité, électronique et schéma"); L'Électrolab dispose en outre de plusieurs ouvrages sur les bases de l'électricité et l'électronique dans sa bibliothèque (consultation sur place)

1. Partie mécanique
   1. Prise de mesures dimensionelles sur la machine cible (y compris moyens de fixation, passages de câbles, etc)
   2. Proposition de différents designs mécaniques (croquis ou CAO), le cas échéant création de prototypes de validation diemnsionelle; validation du design définitif par la commission des kits et la commission de l'équipement
   3. CAO 3D de la pièce définitive
   4. Réalisation en impression 3D de la pièce définitive
2. Partie électronique
   1. Sélection des leds
   2. Conception du schéma électronique (CAO) ; validation du schéma par la commission des kits et la commission de l'équipement
   3. Achat des composants électronique
   4. Réalisation en CAO du dessin des pistes du circuit imprimé; validation par la commission des kits et la commission de l'équipement
   5. Réalisation du circuit imprimé
   6. Soudage des composants
   7. Mise en marche et test du montage (fonctionnalité) + vérification de la fiabilité, inversion de polarité, gamme de température)
   8. Correction éventuelle du schéma (le cas échéant, refaire un nouveau circuit imprimé)
3. Montage de l'appareil et intégration dans l'équipement
   1. Assemblage de la partie électronique et de la partie mécanique
   2. Tests d'étanchéité, de résistance aux fluides de coupe, de résistance mécanique,...
   3. Intégration du produit sur la machine cible
   4. Installation sur la machine cible
   5. Mise en place de l'alimentation électrique du montage
   6. Tests d'éclairement sur machine cible
4. Documentation du projet (sur cette page)

<à faire au fil de l'eau>

1. De la pièce unique à l'élaboration d'un kit

A terme, ce produit est destiné à devenir un kit (plusieurs variantes de dimension, finition et fonctionnalités), cette partie détaille le prototypage des kits, l'élaboration des variantes et leurs phases d'industrialisation <à compléter>