Projets:Perso:2013:AlphaRocket/Structure

Budget de masse

Catégorie	Composant	Poids
Structure	Tube en alu 6060T6 2000mm longueur / 100mm diamètre / 2mm épaisseur	3,32Kg
Structure	(Alternative) Tube DN100 fibre de verre type 2414 2000 mm longueur / 100 mm diamètre int. / 2,3 mm épaisseur	2,60Kg
Structure	(Alternative 2) Tube DN100 fibre de carbone longueur max dispo chez ce fabricant : 1,21 m / 101,6mm diamètre int. / 1,6 mm épaisseur min, 2 mm nominal	0.83Kg/m
Propulsion	Moteur Pro/54	1,685Kg
Vidéo	Support imprimé 3D + couche miroir souple + mini cam	0,07 kg
Experience	Système anti-Roulis = servos + rollerons + structure plastique + batteries + electronique + cablage + visserie	1,2 kg
Recuperation	Système de récupération : actionneur + structure imprimé 3d + parachute + ...	1,0kg?

Usinage

22/4/2016 : usinage du raccord supérieur par Zenos

/!\ Problématiques géométrie du brut :

• Parallélisme des faces ?

• Circularité extérieure ? intérieure ?

• Concentricité intérieur / extérieur ?

Usinage :

• Découpe du brut à la scie à ruban

• Tournage de la première portée sur Tour SIM T5

 * Mal équipé pour saisir correctement ce genre de pièce, finalement par l’intérieur d’un seul côté.
 * Positionnement au mieux pour avoir axe du tour concentrique au diamètre extérieur (mesure au comparateur)
 * Dressage => face perpendiculaire à l’axe de rotation du tour
 * Chariotage diamètre ext => axe du cylindre extérieur perpendiculaire à la face dressée et concentrique à l’axe du tour
 * Chariotage intérieur sur une faible longueur pour reprise de la pièce après retournement => cylindres int et ext concentriques entre eux et à l’axe du tour.
 * Chanfreins
 * Test d'emboîtement dans le corps de la fusée : tube peu circulaire, il faudra forcer …

• Tournage de la portée de l’autre côté de l’épaulement : difficulté de fixer la pièce pour retrouver la concentricité entre axe du tour et de la pièce.

 * Dressage
 * Chariotage ext 
 * Mauvaise concentricité de la portée précédente => reprise sans démonter.

Pour la suite : Zenos suggère de fabriquer une contre-pointe pour pouvoir tenir l’extrémité qui était en porte à faux ici pour améliorer l’usinabilité du second raccord, qui devrait bénéficier de l’expérience de ce premier usinage !

Reste à usiner :

- Bague de poussée

- Anneau de centrage mi-hauteur (ou imprimé 3D ?)

- Anneau de centrage haut (ou imprimé 3D ?)

- Brides pour la bague de poussée