Formation::CNC

• Durée:1/2 journée
• Capacité d'accueil:4 pesonnes
• Formation habilitante:OUI

But

• Connaître les bases de l'usinage sur CNC
• Etre rapidement autonome sur l'utilisation de la CharlyRobot.
• Pouvoir former d'autres personnes.

Prérequis

• Connaître les consignes générales de sécurité
• Etre membre du lab (pour la partie pratique)

Contenu de la formation

Descriptif des bases de l'usinage

Termes d'usinage

• Vc : Vitesse de coupe en millimètre
• fZ : Avance par tour en mm/dent (fraisage)
• Vf : Vitesse d'avance en mm/min
• n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre)
• D : diamètre de l'outil (fraisage)
• Z : nombre de dent de la fraise
• ap : profondeur de la passe en mm

ps : Trouver des images de shémas.

Paramètres de coupe théoriques

Fréquence de rotation de la broche :

n = (1000*Vc)/(Pi*D)

• Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage :

Vf=n*fz*Z*k

Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage

Surfaçage : k=0.8

Rainurage : k=0.5

Plongée verticale : k=0.3

• Profondeur de passe maximale

Surfaçage : ap max = 0.1*D

Contournage ébauche : ap max = 0.6*D

A condition que la largeur de la passe soit inférieure à 0.5*D

Contournage finition : ap max = D

A condition que la largeur de la passe soit inférieure à 0.15*D

Rainurage ébauche : ap max = 0.6*D

Rainurage finition : ap max = 0.3*D

Une bonne référence pour les conditions de coupe - Fraisage par Sunsteel, en utilisant les fraises acier rapide supérieur :

http://kera-industry.com/wp-content/uploads/2014/09/conditions-de-coupe-sunsteel.pdf

Exemple

Usinage d'une poche dans de l'aluminium avec une fraise 4mm 2 dents. Dans le tableau page 108, Alliage aluminium n°16.

Poche => voir colonne Alésage. Vc compris entre 80 et 120. Prendre la valeur la plus faible.

1. Fréquence de rotation de la broche :
   • n = (1000*80)/(Pi*4) = 6370 tr/min

=> sur la broche, il y a une molette de réglage dont les paramètres sont précisés sur le côté :

Réglages de la vitesse de rotation

Position 1 = 5000 tr/min

Position 2 = 7700 tr/min

On réglera à mi-chemin entre les deux positions soit 6350 tr/min, la valeur la plus proche de celle calculée.

Soit n = 6350 tr/min

Dans le tableau page 108, pour d=4, fz = 0.026

1. Vitesse d'avance en Fraisage :
   • Vf=6350*0.026*2 = 330 m/min

Poche => Surfaçage. Donc k=0.8 Vf = 330*0.8 = 264 m/min La vitesse d'avance (sur x et y) sera donc de 264 m/min.

La vitesse de plonge (sur z) sera de : Vf= 330*0.3= 99 m/min

Profondeur de passe pour un contournage finition : ap max = 0.15*D = 0.6mm

Paramètres de coupe testés

Catégorie	Matière	Diamètre outil	Nombre de dents	Vitesse de rotation broche	Vitesse d'avance	Vitesse de plonge
Fer	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple
Aluminium	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple
Laiton/cuivre	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple
Bois	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple
Plastique dur	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple
Plastique souple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple
Polystyrène	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple	Exemple

Liens pour apprendre CAMBAM http://www.cambam.info/doc/fr/LinterfaceUtilisateur.htm http://dirtymarmotte.net/petit-tuto-cambam-de-la-modelisation-a-lusinage/

1. Description de quelques machines CNC
2. Les différentes étales de l'usinage
   1. Préparer son usinage
      1. Cahier des charges et résultat attendu
      2. Détermination des conditions de coupe à utiliser
      3. Choix de la machine à utiliser
   2. Préparer sa machine
      1. Ce qu'il faut vérifier
      2. Bridage de la pièce
      3. Paramétrage de la machine
      4. Préparation du programme d'usinage
      5. Vérification du programme et simulation
   3. Réalisation de l'usinage
      1. Contrôles à réaliser avant de commencer
      2. Suivi au cours de l'usinage
      3. Contrôles à réaliser avant de débrider la pièce
   4. Remise en état de la machine après usinage
      1. Nettoyage
      2. Contrôle des outils
      3. Vérification de la pièce usinée
3. Conclusion et exercice pratique