EquipementServicing

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Récupération, maintenance et restauration des équipements

Outre l'aménagement des locaux, il est demandé aux membres de l'association de consacrer une partie de leur temps à créer, réparer, améliorer, mettre en service et acheter les accessoires des appareils et équipements du lab. Seul ou en groupe, il est possible de prendre en charge une telle action qu'il est souhaitable de gérer en mode projet. Les depenses engagées en termes de matériels (pièces de rechange, accessoires, documentation) sont bien-entendu pris en charge par le l'Electrolab. Les travaux menés sur chaque équipement peuvent, le cas échéant, faire l'objet d'une publication sur une page wiki. Un manuel utilisateur simplifié peut être rédigé.

Rarement d'une complexité insurmontable, ces travaux sont encadrés par des référents et les décisions stratégiques concernant certains équipements sont avalisées par le CA. Les travaux incluent du dépannage, des actions d'amélioration, des achats de pièces, de l'étiquetage et de l'oganisation des accessoires ainsi que de la rédaction de documentation.

Grâce à cette approche, l'association dispose de plusieurs machines-outil en service opérationnel : il y a notamment un tour parallèle et une fraiseuse conventionnelle (c'est-à-dire commandée à la main à l'aide de volants). Les machines ont bénénficé de réparations et de mises aux normes menées avant leur mise en service. Pour rester fidèles à nos principes de faire les choses soi-même d'une part et pour ne pas dépasser le budget de l'association d'autre part, nous avons fait le choix d'acheter des machines d'occasion à destination du ferrailleur. Le fait de devoir les réparer AVANT mise en service oblige les membres à comprendre le fonctionnement de la machine et à se l’approprier. Ces machines de taille moyenne font souvent un peu peur aux profanes : en les impliquant dans les travaux de restauration et de maintenance, cette appréhension s'étiole à relative brève échéance.

D'autres types de projets relatifs à l'équipement du lab consistent à concevoir puis réaliser des machines en partant de zéro. Cela peut se concrétiser soit en s'inspirant de plans/documents existants soit en spécifiant complètement l'équipement avant de le réaliser.

Si vous êtes tentés de participer à ces actions, demander à un membre du bureau qui vous donnera toutes les informations nécessaires.

Equipements de mesure

Les équipements de mesure suivants sont à restaurer/recalibrer :

  • Fabrication de sondes pour l'analyseur logique
  • Réparation analyseur 7L18
  • Fabrication source de bruit
  • Réparation de la BNC canal 2 oscillo à échantillonnage
  • Réparation mécanique module TDR
  • Nombreuses décades de résistances, inductances capacités à vérifier/calibrer
  • Un oscilloscope TEK à vérifier/réparer
  • Ajouter une alimentation primaire à notre alimentation haute tension
  • Alimentation haute tension n°2 : calibrer
  • Alimentations de laboratoire double (5 pièces) : le circuit de régulation est obsolète et de mauvaise qualité. Elaborer, tester et mettre un service un nouveau système de régulation plus performant.
  • Sondes de mesure oscilloscopes : état de lieu de ce qui est disponible : validation fonctionnelle (+ accessoires) de chaque sonde, étiquetage.
  • tiroir microoonde d'un 141T
  • Alimentation GW Instek modèle GPR3030 : face avant à réparer (changer les connecteur banane, reconstruire une partie de la face avant)

En charge de la gestion de ces travaux : CitronVert, Eric

Equipements d'atelier

Variateur monophasé pour moteur universel

  • reproduire et améliorer le variateur de vitesse monophasé actuellement prêté au lab.
  • réaliser le circuit imprimé et acheter les composants
  • ajouter un réglage de gain sur l'asservissement de compensation de couple
  • valider la valeur de la réistance de shunt, prévoir éventuellement une commutation de gamme si nécessaire.
  • ajouter des protections autour du CI de commande.

En charge de la gestion de ces travaux : CitronVert, Eric

Paillasse Electrotechnique

La paillasse "Electrotechnique" est une paillasse mobile (sur roues) réalisée à l'aide d'un meuble rack renforcé, haut de 2 mètres.

Les actions à réaliser sont :

  • installer les appareils déja présent (prévoir des étagères au format 19")
  • réaliser le câblage complet (arrivée triphasée 400V)
  • réaliser un module de test de 230V/400V (mono et tri) : disjoncteurs, variacs, galvas, prises etc... au format 19", de hauteur environ 10-15U destiné à tester tout équipement de puissance mono ou triphasé. (moteurs,...)
  • un voltremètre ampèremètre puissancemère énergimètre triphasé est diponible, il manque encore 3 transfos de courant (50A par exemple).







Machines outil

Tour1

=> Machine vendue

Avancement des travaux de restauration:

  • [Fait] nettoyage complet
  • [Fait] butée à bille sur la vis mère
  • [Fait] adaptation d'un changeur d'outil rapide
  • [Fait] mettre un nouvel arrêt d'urgence + sécurité de carter + sécurité de mandrin (sous 24V)
  • [En cours] ajouter une sécurité d'accès RFID
  • [Fait] validation/réfection complète du câblage électrique
  • [En cours] capot de protection transparent pour mandrin
  • [Fait]Changer les courroies moteur
  • [Plus tard] revoir le guidage complet de la vis mère (refaire les porte paliers et mettre de véritables roulements et butées à billes)
  • [Plus tard] ajout d'un variateur monophasé
  • [Plus tard] changer vis des chariots longitudinaux et transversaux (ou changer les chariots)


En charge du projet : Ellyan, Eric, Aeris, Crafty, Audran, Zenos, David



Tour 2 : SIM T5

  • Version 1.0 "remise en service à minima" avec réparation indispensables et remise aux normes
    • [Fait] audit complet à effectuer
    • [Fait] remonter les pièces actuellement démontées
    • [Fait] changer l'huile (3 boites)
    • [Fait] refaire toute l'électricité (toute la commande de puissance est à placer dans un boîtier externe avec sectionneur à clé) => Manque les voyants et un sectionneur 3P + N
    • [Fait] acheter ou réaliser un cache de mandrin avec sécurité électrique
    • acheter et adapter un chariot porte outil rapide
    • [A faire]mettre en place une tôle de protection amovible à l'arrière de la machine (hauteur minimale 1m)


  • Version 2.0 "Amélioration de la commande du moteur et des droits d'accès"
    • [En cours] ajouter une sécurité d'accès RFID
    • [En cours] ajout de d'un variateur de vitesse
    • [A faire]capteur de vitesse sur la broche (affichage vitesse de rotation)


  • Version 3.0 "Réparations de maintenance lourdes et extensions fonctionnelles"

Cette machine ne possède pas de vis mère ce qui interdit de faire du filetage (autre qu'avec des tarauds et des filières). Une place semble disponible au niveau du trainard : à voir si elle est exploitable pour ajouter une vis à bille et la commande CNC de celle-ci.

L'option de numériser également le transversal, une fois réparé reste à étudier

    • vis mère + moteur pas à pas.
    • capteur de position sur la broche (pour filetage)

La glissière transversale est fatiguée et nécessiterait un réusinage sérieux : coût déraisonnable donc le passage en CNC est remis en question. Alternativement, le remplacement par des guides linéaires + via à bille de taille adaptée est à étudier.


  • Acheter les accessoires suivants :
    • changeur d'outils rapide : tourelle multifix B (ou equivalent)
    • divers outils de coupe
  1. [Fait] outils à charioter droite
  2. outil à charioter gauche
  3. outils à dresser
  4. outil à profiler
  5. outils à tronçonner
    • cales de mandrin 3 et 4 mors
    • [Fait] variateur triphasé
    • [En cours]un galva de forme identique à l'original : adapter le circuit de mesure de courant via le variateur


En charge du projet : Eric, Zenos, Ellyan

Perceuse Inversée

La perceuse inversée est une machine spécifique au perçage des circuits imprimés (trous pour composants traversants et vias). Elle est dite "inversée" car la broche se trouve en dessous du circuit imprimer à percer. Quel est l'avantage : c'est qu'il est possible de placer le circuit imprimé très précisément au dessus du forêt et ceci sans la moindre erreur de parallaxe : on est aidé par cela par un système optique, très proche en terme de fonctionnement d'un projecteur de profil. La machine utilise principalement des forêts haute vitesse en carbure de tungstène monobloc, avec un diamètre de queue de 1/8", pour le moment. D'autres diamètres de queue sont envisagés à moyen terme.

La perceuse inversée est une machine complexe car elle est électro-opto-hydro-aéro-pneumatique (atchoum !). Tant de moyens déployés font espérer qu'il sera possible de faire un travail de qualité professionnelle, comme cela est requis au lab. La complexité intrinsèque et l'état moyen de la machine a nécessité au bas mot 100 heures de travail et impose la mise en place d'une maintenance sérieuse et des moyens auxiliaires (utililites) adaptés.

Cette machine ne convient pas pour :

  • perçage des trous de fixation du circuit imprimés (trous de 3 à 6 mm en principe)
  • usinage de lumières
  • détourage de circuit imprimé


Vous trouverez ci-dessous les différents problèmes/améliorations/options/solutions qui ont été envisagée ou mises en oeuvre pour réparer la perceuse inversée :


Circuit électrique
  • [A faire]mettre une LED d'au moins 10W 20W ou une ampoule classique de type phare de voiture avec réglage d'intensité (la lampe orginale fait déja 50W). Source ponctuelle préférable
    • Zenos a un spot 3*1W + diffuseur + lentille de fresnel
    • Eric a led 12W, pour test
    • Crafty a des projecteurs anti-brouillard à démonter
    • vérifier quelle pièce on monte: soit juste support de l'ampoule actuelle (mais pas de miroir a 90° !) soit directement l'ensemble du L d'éclairage. (Penser à la chaleur générée par l'ampoule)
    • Après réflexion, la mise en place d'une ampoule halogène de voiture en 100W + ventilation forcée + collimation par lentille semble être la solution la plus aboutie, pour un coût raisonnable.
  • [Fait]vérification du fonctionnement (eg indicateurs en façade, mise aux normes éventuelle, etc)
  • Ajout d'arrêt d'urgence + sécurités ouverture machine
  • [A faire]Scan de la doc technique & copie du fichier sur le serveur
  • [Fait]Changement du câble de la pédale de commande
  • [Fait]Mise à la terre de la machine
  • [Fait]Changement de la prise Tri par un modèle récent.
Circuit pneumatique
  • manque une électrovanne de sécurité avec purge automatique, un distributeur, un filtre à air et un diffuseur à brouillard d'huile,un robinet de contrôle pour le coussin d'air sous la carte
    • voir avec crafty qui utilise du matériel pneumatique au travail : budget estimé à 200€ HT
    • voir ave Zenos: http://www.ludiserv.com/zenos/festo.pdf en pret possible à priori non compatible.
    • a reflechir de plus pres, parce qu'il semble qu'il y ait deja quelque chose...!
    • devis détaillé effectué, commande reçue.
  • rapprocher le petit compresseur
  • revoir la partie lubrification ?
Circuit d'huile

Visiblement ce circuit d'huile sert à réguler la vitesse de retour de la broche.

  • Rechercher le type d'huile à mettre.
La doc mentionne en plusieurs endroit une huile qualité MOBIL OIL DTE heavy medium
http://www.mobil.com/USA-English/Lubes/PDS/GLXXENINDMOMobil_DTE_Named.aspx
http://mobil.fr/France-French/LCW/Files/Product_Catalogue.pdf (page 20)
http://lubematch.shell.com/search.php?sector=6&site=58&region=305&language=7&brand=120
a priori celle-ci est l'équivalent chez Shell http://www.lubexcel.com/huile-hydrauliquetellus-p-432.html (à confirmer)
  • Vérifier le circuit et le système de purge (contrôle de fuites)
  • Remettre l'huile et valider le fonctionnement
Mécanique
  • [A faire] Acheter un jeu de pinces (identifier le modèle, les fournisseurs sont connus)
  • [Fait]vérifier les éléments rotatifs
    • [Fait]concentricité de la broche
    • [Fait]état des éléments de percage
  • [A faire]réfléchir à l'aspect aspiration des poussières (acheteter un tuyau ? faire un adpatateur ?)
  • [Fait]circuit de lubrification
  • [En cours] acheter une courroie lisse 427mm
Optique
  • Démontage,
    • [Fait] Dérouillage complet du projecteur de profil, peinture
  • Nettoyage de toutes les lentilles
  • Ajustement optique
  • Remplacement de la source d'éclairage originale par un modèle à LED
    • [Fait] Led 3W avec porte LED, sur mesure
    • [A faire] Alimentation pour LED
    • Eric a identifié une LED 30W pour 30 EUR
Accessoires & consommables
  • forets (trouver les bonnes ref, analyse des fournisseurs potentiels => www.thinktink.com ?)
  • outil pour changer/serrer le porte outil
  • rangement (pour forets)
Tâches générales
  • nettoyage général
  • réfléchir à l'implantation à court terme & moyen terme de la machine
  • préparer page sur le wiki pour manuel d'entretien/d'utilisation pour la machine une fois remise en service


En charge du projet : Guillaume, Crafty, Eric, Zenos


Fraiseuse 1 : Dufour F51

Dufour F51 en bon état + accessoires (récupéré lundi 19/12/2011 )

Nettoyage
  • [Fait] vider le bac d'huile de coupe (~100L), un bidon vide d'huile de friture est disponible pour une évacuation.
  • [Fait] nettoyage des résidu d'huile de graisse et de copeaux (pétrole pour dégrossir, essence F très efficace pour finir)


Electricité
  • coup de poing a remplacer + ajouter un second exemplaire en haut => Remplacé par deux arrets d'urgence placés au mur de part et d'autre de la machine
  • [Fait] gaines souples inox et câbles électriques à remplacer (vu l'âge)
  • ajouter une sécurité d'accès RFID
  • ajouter un variateur pour un réglage fin de la vitesse et du couple => Innutile, complexifie l'usage de la machine pour un gain négligeable
  • [Fait] toute la commande électrique doit être sortie de la machine pour être placée dans un boitier séparé, fixé à la machine
  • [Fait] Ajout d'un variateur pour diminuer la vitesse de l'avance rapide.
Mécanique
  • Bâti
    • réparer la butée fixe basse de l'axe Z
  • Table
    • [Fait] refaire une vis à tête carrée pour fixer la butée mobile gauche (696)
    • refaire deux butées fixes (697)
  • Boitier de commande des avances auto
    • refaire la bague d'arrêt ? (gf.425) si oui goupille conique gf.705 à faire sauter.
    • vérifier l'état des plaquettes de verrouillage (ge.544 / gf.545)
  • Boite des avances rapides
    • [Fait] vidanger
    • [Fait] ouvrir et voir l'état global (possiblement pollué par de la peinture décomposée) => Très bon état
    • [Fait] vérifier l'état de l'embrayage (fc.610 à fc.470) et du ressort fc.420 => état correct
    • [Fait] démonter le limiteur de couple (ressorts vraisemblablement HS) (fb.452) => Ressorts en bon état
    • [Fait] contrôler l'état des roulements et des joints => Bon état
    • [Fait] Remplir la boite, huile utilisée : fuchs Renolin SC 32
  • Boite de vitesse
    • [Fait] vidanger
    • [Fait] Remplir la boite, huile utilisée : fuchs Renolin Extra 68
Autres
  • [Fait] pompe liquide de refroidissement à nettoyer
  • [Fait] Lubrification générale : huile de glissières fuchs Renep GLC 68
  • [Fait] flexible de lubrification : mettre un modèle en plastique, mettre un robinet 1/4 de tour plus pratique et des raccords rapides genre "tuyau d'arrosage" de jardin : les raccords existent en plastique ou laiton (mieux); mettre des joints nitrile.
  • [En cours] faire un système de microlub
  • ajouter une lampe (chercher une lampe d'origine ? => no way c'est 200€ la Jieldé en mauvais état) : donc deux PAR36 fixés au plafond
  • [Fait] acheter 4 vis (M20x1.5) 80kg/mm² pour pieds antidérapants => tige filetée 1m + 12 écrous
  • régler le jeu de broche (ou éventuellement changer les roulements)
  • [Fait] volant Axe X a droite : ajouter une poignée ?
  • [Fait] tuyaux d'écoulement du liquide de refroidissement : changer
  • butée fixe pour axe X à fabriquer


  • Acheter les accessoires de base :

Les liens et images ne sont qu'un exemple du produit : ce n'est pas forcément celui qui est le mieux adapté au besoin

    • [Fait] un jeu de cales de fraisage
    • [En cours] jeu de fraises cylindriques plongeantes
    • jeux complets de fraises de formes :
      • [A faire] rayons intérieurs
      • [A faire] rayons extérieurs
      • [A faire] fraises de lamage
      • [A faire] fraises de rainurage en T
      • [A faire] fraises pour queue d'aronde
    • [Fait] jeu pinces ER32 + porte pince
    • [En cours] trois kits d'ablocage, pour rainures 14 mm (2X) et 12mm (1X) : un 14mm est déjà dispo.
    • [En cours] niveau machine
    • un diviseur avec mandrins 3 ET 4 mors (si possible)
    • [Fait] plateau tournant, rainures 12mm
    • [Fait] une pompe a graisse (adaptée aux graisseurs de la machine)
    • [Fait] maillets sans rebond : grand modèle dispo
    • [Fait] pinceau de nettoyage
    • [Fait] tête à aléser : manque encore quelques barreaux d'usinage
    • [Fait] deux jeux de prismes (petit et grand modèle, avec arceaux de serrage) : remplacé par un jeu de prismes à 4 encoches et un étau de rectification à mors en V (V vertical et horizontal)
    • deux équerres de montage en fonte, grand modèle
    • canne magnétique pour distribution de liquide de refroidissement (3 circuits)
    • base magnétique hydraulique (porte-comparateur à blocage centralisé)
    • jeu de pinules de centrage


En charge du projet : CitronVert, Eric, Crafty, Ellyan, Zenos, Groomit

Fraiseuse 2 : ID Conception

ID Conception : gantry router CNC

  • Dans les grandes lignes :
    • [Fait]Montage V1.0
    • [Fait]Réglage et rodage
    • [Fait]Récupérer un nouveau PC (P4) et l'installer en conséquence
    • [En cours]Logiciels de pilotage
    • [En cours]Equipement complémentaires
    • [Fait]Achat de consommables


  • Actions à mener :
    • [A faire]Eclairage broche
    • [A faire]Système d'aspiration


Hélas, la POF52 existe en 2 versions, celle dispo est l'ancienne qui ne permet d'utiliser au maximum des outils à queue de 6mm (sic!)

    • [Fait]broche Kress
    • [A faire]changeur d'outil pour dito

En charge du projet : Yannick, Julien LEN.



Fraiseuse 3 : Charlyrobot

ISEL/Charly : gantry router CNC

  • Dans les grandes lignes :
    • [Fait]Recherche de documentation
    • [Fait]Audit complet
    • [En cours]Réhabilitation
    • [Fait]Achat de pièces/ accessoires / consommables
    • [Fait]Placement/environnement
    • [Fait]Ordinateur de commande/interface
    • [En cours]Mise en service


  • Audit complet :
    • cablage électrique déficient => refonte
    • le rack électronique d'interface PC est partiellement obsolète : commande par µC 8032 avec protocole série propriétaire, mais les étages de puissance sont encore utilisables. Après premiers tests, on constate que c'est trop juste et on perd des pas. => On change tout.
    • moteurs et fins de course OK : ajouter encore 3 fins de course
    • broche OK, mais uen seule pince 1/8" livrée.
  • Actions à mener :
    • [A faire]Nettoyage, graissage de tous les guidages et éléments de transmission
    • [A faire]Ajouter 3 fins de course supplémentaires et les câbler
    • [En cours]Recenser brochage carte fond de panier rack électronique pour documentation (écrire un laius d'explications)
    • [Abandonné]Réaliser une carte d'interface isolée port// vers 3X étage de puissance : interface de puissance originale remplacée
    • [Fait]Cablage complet des moteurs à refaire (ajout d'un chaîne de câble sur l'axe Y pour alimentation Z et broche
    • [Fait]Remplacer l'interface de puissance existante par des modules plus puissants et récupérer/acheter une alim 48V 10A
    • [A faire]Revoir la fixation du palpeur
    • [En cours]Cablage de sécurité (M/A, ouverture de porte, arrêt d'urgence, badge RFID)
    • [A faire]Ajouter un système de refroidissement de l'outil par soufflage d'air comprimé
    • [A faire]Ajouter un système d'aspiration
    • [A faire]Ajouter un système d'éclairage broche
    • [Fait]Fabriquer un meuble
    • [A faire]Fabriquer des brides rapides supplémentaires
    • [En cours]Fabriquer ou acheter une table à vide

Achats :

    • [Fait]cable blindé 9 x 0,75 mm² de qualité , ultra souple (10 mètres)
    • [A faire]Gaines plastique pour câbles
    • [A faire]Connecteur SUBD-9 de qualité (SOURIAU) à contacts usinés, à souder (3X femelle)
    • [A faire]Capots métalliques pour dito (3X)
    • [Fait]Pinces 3, 6 et 8mm pour broche
    • [A faire]Système de positionnement de broche à hauteur constante
    • [A faire]Table à vide/dépression

En charge du projet : Yannick, Eric, Zenos

Scie circulaire de table

Le lab dispose d'une ancienne scie circulaire de table à rénover complètement. Elle permettra le sciage de planches de bois ou de plastique.

Marque INCA

  • audit complet à réaliser
  • lister puis commander les pièces de rechange manquantes
  • ajouter un moteur triphasé 380V
  • ajouter des caches de protection si nécessaire
  • ajouter un système d'aspiration si nécessaire
  • ajouter un système d'éclairage à incandescence
  • placer la scie à demeure sur un bâti métallique (ou une table de petite dimensions) qui dispose de roulettes à blocage (alternative : placer 4 roulettes droites sur deux axe escamotable par levier, qui se bloque en position roulage grâce au poids de la machine).
  • option : table mobile sur guidage linaire
  • option : double rayon laser rouge pour identifier les traites de coupe
  • option : variateur de vitesse

En charge du projet : Ellyan + [à définir]


Scie radiale pour métaux

PROJET ABANDONNE : boîtier de la scie et engrenages complètement cassés, plus de réparation possible
=> machine mise à la ferraille
  • démontage complet et audit
  • [Fait] test électrique moteur
  • [En cours] validation de la mécanique :
    • [En cours] axes : axe moteur et clavette a pris un coup : 0,5mm de balourd : problème sévère
    • roulements
    • engrenages : abîmés
    • étanchéité
  • améliorations/corrections/achats :
    • pompe de lubrification mécanique à remplacer par une pompe électrique
    • acheter une canne de lubrification en plastique (avec robinet de réglage de débit)
    • [En cours]dédier le tiroir du haut du support comme bac à lubrifiant (prévoir trou dans le socle et filtres)
    • moteur : refaire ventilateur et cache ventilateur ou mettre un ventilateur électrique : un nouveau moteur plus puissant sera installé.
    • accouplement moteur : redresser axe moteur ou raccourcir celui-ci et mettre un accouplement Oldham
    • [En cours] électricité : tout est à refaire

En charge du projet : Zenos

Banc de reprographie

  • Dans les grandes lignes :
    • [En cours]Recherche de documentation : le user manual a été scanné
    • [A faire]Réhabilitation de la machine et des appareils annexes
    • [A faire]Recensement des films disponibles
    • [A faire]Placement/environnement
    • [A faire]Mise en service


  • Remise en état de l'agrandisseur :
    • [A faire]Audit complet
    • [A faire]Nettoyage complet (optique et bâti)
    • [A faire]Nettoyage /graissage des guidages
    • [A faire]remplacement de la vitre de la table lumineuse
    • [A faire]réparer éclairage table lumineuse (ajouter un starter électronique)
    • [A faire]Maintenance pompe à vide et tuyauterie


  • Mise en service / calibration
    • A faire]Environnement de travail : éclairage inactinique
    • [A faire]Mise en niveau
    • [A faire]Alignement optique
    • [A faire]Equilbrage de l'éclairage
    • [A faire]Vérification du facteur d'agrandissement (Echelle 1)


  • Mise en oeuvre (achat de consommables):
    • [A faire]films ortho
    • [A faire] développeur
    • [A faire] fixateur pour dito
    • [Fait] bacs de développement de grande dimension (2 bacs dispo)

En charge du projet : Eric, Guillaume


Visseuse panasonic

Une visseuse Panasonic du lab a un problème de limiteur de couple : quelle que soit la position de l'anneau de réglage, le couple de débrayage correspond toujours au niveau 1 (couple le plus faible).

Bref la visseuse n'est pas utilisable en l'état.

Réparation à effectuer : réparer le limiteur de couple de la visseuse afin que celui-ci soit à nouveau fonctionnel.

Aide : Le lab dispose d'une seconde visseuse identique qui peut servir à identifier la panne.

En charge : [a définir]

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