Projets:Perso:2013:Backstand
Article en cours de rédaction par Mickay.
| Backstand | |
|---|---|
| Auteur | Mickay |
| Date de proposition | 24/10/2013 |
| Tags du projet | Mécanique, Machine, Equipement, Forge |
| Lieu d'utilisation final | @Electrolab & @Home |
| Utilisateur final | Adultes |
| Type de projet
Projet personnel de Mickay | |
|
Concevoir et fabriquer un Backstand "Maison". |
Introduction
Un backstand est tout simplement une machine, sur établi ou sur support, a abrasif en bande. Les dimensions de cette bande dépendent de la puissance de ma motorisation et de la forme du chemin de la bande.
Tout le monde a probablement déja utilisé un systeme à abrasif a bande en bricolant chez soi avec une ponceuse a bande. Dans la plupart des ateliers on utilise un touret a bande. La bande permettant de faire des ébarbage plus précis sur des grandes longueurs que la pierre. Par contre ce genre d'outils manque de puissance pour travailler en enlèvement de matière.
On peut également trouver , mais c'est plus rare, des kits qui ressemblent au support de bande du touret a bande, mais plus petits , qui se montent sur une meuleuse d'angle. L’intérêt de ce genre de système par rapport a un simple disque de meulage est de pouvoir obtenir des géométries différentes tout en limitant l'échauffement.
Le backstand est, a mon sens, la méthode la plus pratique car elle offres des géométries variées et que l'on peut l'adapter a nos besoins assez facilement.
Variations possibles
Un backstand peut être utilisé d'un grand nombre manières car de multiples paramètres peuvent etre modifiés :
- La bande :
- Le grain peut etre varié : de l'enlèvement de matière important jusqu'au fini quasi lustré; la grain peut etre choisi en fonction des besoins.
- Matériau de l'abrasif : a choisir en fonction de la matière a travailler.
- Dureté de la bande support de l'abrasif : quand on travaille sans support la bande pourra plus ou moins "s'enrouler" autour de la pièce travaillée.
- la forme du contact : quand no utilise la bande, on se place fréquemment sur une partie qui a un "support", qui ont en général deux formes possibles :
- Cylindrique : les poulies sur lesquelles roulent les bande d'abrasif elles peuvent elles aussi varier
- en diamètre : de quelques millimètres (même si les très petites tailles posent de problèmes de vitesse de rotation élevées) à plusieurs dizaines de centimètres
- et en surface de contact : Les poulies, en métal ou en polymères durs, sont généralement recouvertes d'une couche d'un matériau "tendre" dont la dureté impactera le résultat sur la pièce travaillée. On trouve le plus souvent une couche de 3 à 5 mm de caoutchouc assez dur (50-70 shores)
- Plane : on place derrière la bande une plaque (souvent métallique) qui sert d'appui pour le travail de la pièce. On peut parfois courber la plaque dans le sens de circulation de la bande ou perpendiculairement a ce sens, voire même faire un support bombé, mais cela reste assez rare et use la bande beaucoup plus rapidement.
- Cylindrique : les poulies sur lesquelles roulent les bande d'abrasif elles peuvent elles aussi varier
- la vitesse linéique de la bande : qu'il est plus logique d'utiliser qu'une vitesse de rotation , vu que l'on peut avoir des poulies de tailles différentes.
- L'ergonomie: Bien souvent avec un backstand, la possibilité de faire un usinage est liée a la position de l'opérateur par rapport a la machine. on peut modifier le chemin de la bande assez facilement sur un backstand, certain pouvant même faire cette manipulation sans rien démonter.
- la tension de la bande : qui aura des effets similaires au choix de dureté de la bande mais qui a l'avantage de pouvoir être modifiée "à la volée"
- [en accessoire] On peut également faire de nombreuses choses avec ce qui va servir de support à la pièce usinée : Réglage de l'angle , étau, chariot avec mouvement contrôlé, etc...
