Difference between revisions of "Formation::CNC"

From Electrolab
Jump to: navigation, search
(Paramètres de coupe théoriques)
Line 32: Line 32:
 
#Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage :
 
#Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage :
 
#*Vf=n*fz*Z*k
 
#*Vf=n*fz*Z*k
 
 
#*Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage  
 
#*Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage  
 
#*Surfaçage : k=0.8
 
#*Surfaçage : k=0.8
Line 70: Line 69:
 
Poche => Surfaçage. Donc k=0.8
 
Poche => Surfaçage. Donc k=0.8
 
Vf = 330*0.8 = 264 m/min
 
Vf = 330*0.8 = 264 m/min
La vitesse d'avance ( sur x et y) sera donc de 264 m/min.
+
La vitesse d'avance (sur x et y) sera donc de 264 m/min.
  
La vitesse de plonge sera de :
+
La vitesse de plonge (sur z) sera de :
 
Vf= 330*0.3= 99 m/min
 
Vf= 330*0.3= 99 m/min
  

Revision as of 22:48, 3 March 2016

  • Durée:1/2 journée
  • Capacité d'accueil:4 pesonnes
  • Formation habilitante:OUI

But

  • Connaître les bases de l'usinage sur CNC
  • Etre rapidement autonome sur l'utilisation de la CharlyRobot.
  • Pouvoir former d'autres personnes.

Prérequis

  • Connaître les consignes générales de sécurité
  • Etre membre du lab (pour la partie pratique)

Contenu de la formation

Descriptif des bases de l'usinage

Termes d'usinage

  • Vc : Vitesse de coupe en millimètre
  • f : Avance par tour en mm/tr (tournage)
  • fZ : Avance par tour en mm/dent (fraisage)
  • Vf : Vitesse d'avance en mm/min
  • n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre)
  • D : diamètre de l'outil (fraisage)
  • D : diamètre de la pièce à usiner (tournage)
  • Z : nombre de dent de la fraise
  • a : profondeur de la passe

ps : Trouver des images de shémas.

Paramètres de coupe théoriques

  1. Fréquence de rotation de la broche :
    • n = (1000*Vc)/(Pi*D)
  2. Vitesse d'avance et de plonge en Fraisage :
    • Vf=n*fz*Z*k
    • Selon la manière dont l'outil travail, on applique différents coefficients correcteurs k pour adapter Vf à l'usage
    • Surfaçage : k=0.8
    • Rainurage : k=0.5
    • Plongée verticale : k=0.3

Une bonne référence pour les condition de coupe - Fraisage par Sunsteel, en utilisant les fraises acier rapide supérieur :

http://kera-industry.com/wp-content/uploads/2014/09/conditions-de-coupe-sunsteel.pdf

Exemple

Usinage d'une poche dans de l'aluminium avec une fraise 4mm 2 dents. Dans le tableau page 108, Alliage aluminium n°16.

Poche => voir colonne Alésage. Vc compris entre 80 et 120. Prendre la valeur la plus faible.

  1. Fréquence de rotation de la broche :
    • n = (1000*80)/(Pi*4) = 6370 tr/min

=> sur la broche, il y a une molette de réglage dont les paramètres sont précisés sur le coté :

Réglages de la vitesse de rotation

Position 1 = 5000 tr/min

Position 2 = 7700 tr/min

On réglera à mi-chemin entre les deux positions soit 6350 tr/min, la valeur la plus proche de celle calculée.

Soit n = 6350 tr/min

Dans le tableau page 108, pour d=4, fz = 0.026

  1. Vitesse d'avance en Fraisage :
    • Vf=6350*0.026*2 = 330 m/min


Poche => Surfaçage. Donc k=0.8 Vf = 330*0.8 = 264 m/min La vitesse d'avance (sur x et y) sera donc de 264 m/min.

La vitesse de plonge (sur z) sera de : Vf= 330*0.3= 99 m/min

Paramètres de coupe testés

Catégorie Matière Diamètre outil Nombre de dents Vitesse de rotation broche Vitesse d'avance Vitesse de plonge
Fer Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
Aluminium Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
Laiton/cuivre Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
Bois Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
Plastique dur Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
Plastique souple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple
Polystyrène Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple


  1. Description de quelques machines CNC
  2. Les différentes étales de l'usinage
    1. Préparer son usinage
      1. Cahier des charges et résultat attendu
      2. Détermination des conditions de coupe à utiliser
      3. Choix de la machine à utiliser
    2. Préparer sa machine
      1. Ce qu'il faut vérifier
      2. Bridage de la pièce
      3. Paramétrage de la machine
      4. Préparation du programme d'usinage
      5. Vérification du programme et simulation
    3. Réalisation de l'usinage
      1. Contrôles à réaliser avant de commencer
      2. Suivi au cours de l'usinage
      3. Contrôles à réaliser avant de débrider la pièce
    4. Remise en état de la machine après usinage
      1. Nettoyage
      2. Contrôle des outils
      3. Vérification de la pièce usinée
  3. Conclusion et exercice pratique