PrintedCircuitBoard:Presensitized

Process avec présensibilisés

Cette page détaille l'un des process de fabrication de circuits imprimés réalisable au lab. Voir la page principale pour plus d'infos. Les étapes sont les suivantes:

• étape 1: préparation de l'artwork
• étape 2: préparation de la matière
• étape 3: insolation
• étape 4: développement
• étape 5: gravure
• étape 6: stripper
• étape 7: étamage
• étape 8: rangement

Principe

A détailler

Etape 1: artwork

• réaliser le fichier source de typon: exporter image en 600, l'examiner avec gimp, éventuellement, regrouper les différentes faces sur une seule & même feuille (économie de transparents). Penser à inverser la face top (pour que le coté imprimé soit collé au pcb et éviter la diffusion des UV sur l'épaisseur du transparent).
• utiliser l'imprimante jet d'encre (deskjet 5100) en qualité "best" (600dpi).
• en cas de double face, réaliser l'alignement (prendre chute de pcb pour l'espacement, utiliser plaque de plexi transparent de 1.5mm d'épaisseur, scotcher les transparents).

Conseils:

• Il est possible de réutiliser des transparents, si on coupe une bande (réduisant la longueur de la feuille)
• Vérifiez la qualité du transparent obtenu
• Ne pas mettre les doigts sur la surface
• Laissez sécher l'encre

Etape 2: matière

• Couper le PCB

• Prendre des repères précis sur le masque, surtout en cas de PCB double couche.
• Laisser de la marge sur le PCB.

• Percer le trou avec un foret de taille 2mm ou supérieur, de manière à pouvoir suspendre le PCB dans la graveuse.

• Utiliser un foret type metal et l'une des perceuses à colonne du lab.

Etape 3: insolation

• Retirer le film de protection du PCB.

• Placer le PCB face à insoler vers le haut, puis placer dessus le masque

• sélectionner simple ou double face
• Presser le bouton de blocage du montage PCB/Typon: mise sous tension de la machine, ce qui déclenche l'aspiration/mise sous vide de la zone à insoler. Cela garantit que le typon est correctement plaqué contre le pcb.

• Régler le temps d'exposition: 60s

Etape 4: développement

• révéler: préparer une cuvette avec le révélateur POSITIF.
• mettre son circuit dedans : on voit apparaitre le dessin des pistes. Eventuellement, brosser au pinceau pour assurer un bon développement.
• rincer

Etape 5: gravure

• graver

• passer le fil de suspension dans le trou percé précédemment
• Placer le PCB dans la cuve, en prenant garde à ce qu'il soit correctement immergé, et qu'il ne se colle pas à l'une des faces de la cuve.
• Bien replacer le couvercle pour éviter les éclaboussures.
• Selon la température, l'age du perchlo (et du capitaine), cette étape peut prendre 5mn ou plus. Surveiller périodiquement l'état d'avancement: tant qu'il reste du cuivre, ce n'est pas terminé ! S'il reste du cuivre qui ne veut pas partir, il y a probablement eu un soucis de révélation, ou bien le bain de perchlo est usé.

• bien rincer le pcb en le sortant du perchlo (ca tache...) et nettoyer immédiatement toute tache de perchlo (y compris sur la paillasse elle meme: elle supporte l'eau, mais le perchlo laisse des marques si on le laisse trop longtemps).

Etape 6: stripping

• stripper: cela revient à enlever la couche photosensible durcie, pour révéler le cuivre.
• prendre une feuille de papier absorbant, et y mettre de l'acétone ; frotter le pcb jusqu'à voir le cuivre.
• alternative: remettre à insoler un moment le circuit, puis repasser au bain de révélateur POSITIF pour éliminer toute la résine restante.

Option: vernis épargne

Etape 7: étamage

• Étamer: on utilise un étamage chimique.
• bien rincer le pcb.
• le brosser avec le tampon de laine d'acier, pour éliminer l'oxyde de cuivre.
• immerger dans le bain d'étamage chimique: la couleur change !
• rincer le pcb, ranger le bain d'étamage chimmique

Etape 8: rangement

• remettre la paillasse en l'état, ranger les consommables, mettre les trucs à la poubelle, etc
• stocker son typon, documenter.
• payer (si ce n'est pas encore fait) la boite à PCB, quitte à simplement y mettre une reconnaissance de dette.
• vous etes prets pour aller percer votre PCB !