Difference between revisions of "Projets:Perso:2012:Vacuum-chamber"
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| − | + | *Nom : Vacuum Chamber | |
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| + | * Métallisation de miroirs (fab de telescope) | ||
| + | * Dépôts couche mince (filtres optiques, outillages spécifiques, …) | ||
| + | * Soudure par faisceau d'électrons | ||
| + | * Accélérateur à ondes de plasma | ||
| + | * Physique des plasmas | ||
| + | * Déposition de couche métallique sur miroir de télescope | ||
| + | * Microscope électronique à balayage | ||
| + | * Test et design de sources plasma | ||
| + | * Test et design de moteurs ioniques | ||
| + | * Pas de fusion, naaaaaaan :) | ||
| + | * Pas d'expériences sur les disruptions et autres joyeusetés | ||
| + | * Sêchage de résines | ||
| + | Ces différents projets pourront donner lieu à la réalisation de plusieurs cuves différentes en fonction des besoins en équipement, des conditons de fonctionnement, de la pollution des parois. | ||
| + | Un tri est donc nécessaire pour déterminer les caractéristiques de chaque cuve. | ||
| − | + | Pourquoi le réaliser en DIY : | |
| − | + | Systèmes industriels souvent spécifiques, toujours très chers (env 250k€) | |
| − | + | * Réalisation possible d'un outil modulaire pour environ 15k€ : | |
| − | + | * Récupération d'une structure de base | |
| − | * | + | * Remplacement d'acquisition classiques par fabrication en interne |
| − | * | + | * Portes modulaires : une par type d'expérience) permettant une adaptation (conception, financement) par projet |
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| + | * Divers essais de modification, essais des différentes alimentations et des pompes primaires disponibles | ||
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| + | ** Pompes turbo | ||
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| + | == Premier batch de modifications == | ||
| + | * Suppression des renforts d'origine | ||
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| + | * Ajout de brides et éléments de tuyauterie | ||
| + | Fabrication d'un outil dédié | ||
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| + | * Ajout de traversées électriques | ||
| + | * Ajout d'un cadre pour placer le joint de porte | ||
| + | [[File:Cadre cuve etau.jpg|200px]][[File:SOUDURE CADRE.jpg|200px]] | ||
| + | * Surfaçage du cadre pour assurer une portée uniforme | ||
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* choix des brides type CF => inox | * choix des brides type CF => inox | ||
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| + | Solution alternative réalisée : souder des tubes dans les brides après reprises de l'usinage intérieur, puis soudure des tubes sur la cuve. | ||
| + | Cette solution nécessite de réaliser une soudure intérieure, mais permet d'utiliser des boulons en lieu et place des vis. | ||
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* TPH 200 + controleur TCP 200 : La documentation a été récupérée auprès du constructeur malgré un arrêt de la fabrication en ... 1978 :) | * TPH 200 + controleur TCP 200 : La documentation a été récupérée auprès du constructeur malgré un arrêt de la fabrication en ... 1978 :) | ||
| − | Reste à faire : adaptation sur la cuve. | + | Reste à faire : adaptation sur la cuve : l'adaptateur n'est pas très facipe à serrer (vis peu accessibles) et est source de fuites. |
* TPH 170 : manque le controleur TCP 300 | * TPH 170 : manque le controleur TCP 300 | ||
| − | = | + | = Les sources de plasma = |
| − | == | + | == Un plasma c'est quoi ? == |
| − | + | C'est un état de la matière dans lequel les atomes sont ionisés. Un plasma est donc constitué d'ions et d'électrons séparés les uns des autres. | |
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| + | == Fonctionnement de la source de plasma == | ||
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| + | === Source DC ou source à effet Hall === | ||
| + | La forte différence de potentiel entre les deux électrodes ionise les atomes de gaz présents. La présence d'un champ magnétique, produit par les aimants, permer de donner une vitesse déterminée aux ions ainsi produits. | ||
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| + | === Source RF === | ||
| + | Ici on essaie de transmettre l'énergie par résonnance avec les atomes/molécules de gaz présents. | ||
| + | La fréquence de résonnance utilisée ici est de 13,56 Mhz. | ||
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| + | == Contraintes de fabrication == | ||
| + | La chambre à vide et un projet "DIY" et doit donc pouvoir être réalisée, dans la mesure du possible, avec les moyens de l'Électrolab. | ||
| + | Le corps de la pièce (1) est tourné, il sert de support à tous les autres élements, mais constitue aussi une des électrodes. | ||
| + | L'électrode principale (2) est insérée dans le corps. | ||
| + | Les aimants ont pour but de diriger le flux de plasma depuis la source vers la cible du dépôt. | ||
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| + | == Fabrication des sources plasma == | ||
| + | La petite taille des pièces à usiner a nécessité quelques adaptations dans la méthode de fabrication et dans la conception initiale de la source : | ||
| + | * Les défauts de géométrie de notre tour actuel ont nécessité l'usinage d'un faux plateau afin de pouvoir retourner la pièce sans desserer le mandrin (ce qui aurait entaîné un écart de concentricité). | ||
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| + | == C'est quoi ? == | ||
Une microbalance à quartz sert à quantifier un dépôt, c'est à dire à déterminer la masse de matériau déposée sur une surface donnée. Si le dépôt est homogène, on peut donc déterminer l'épaisseur de ce dépôt. | Une microbalance à quartz sert à quantifier un dépôt, c'est à dire à déterminer la masse de matériau déposée sur une surface donnée. Si le dépôt est homogène, on peut donc déterminer l'épaisseur de ce dépôt. | ||
| − | + | == Fonctionnement == | |
| − | Le quartz est monté en oscillateur. On utilise pour cela | + | Le quartz est monté en oscillateur. On utilise pour cela un montage composé de quatre portes logiques. |
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| + | Montage tiré du site de Sonelec : [http://www.sonelec-musique.com/images/oscillateur_quartz_7400.gif] | ||
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A vide, le montage possède une fréquence de résonance propre. Cette fréquence dépend de la masse du quartz. | A vide, le montage possède une fréquence de résonance propre. Cette fréquence dépend de la masse du quartz. | ||
Lors du dépôt, cette masse change, entraînant une variation de la fréquence de résonance. | Lors du dépôt, cette masse change, entraînant une variation de la fréquence de résonance. | ||
Un circuit de détection, ou un simple fréquencemètre, permet de mesurer la variation de fréquence et donc de retrouver la variation de masse. | Un circuit de détection, ou un simple fréquencemètre, permet de mesurer la variation de fréquence et donc de retrouver la variation de masse. | ||
| + | Partant du principe que l'épaisseur du dépôt est constante sur toute la surface cible (donc le quartz), on peux déduire de la différence de fréquence la différence de masse du quartz, et donc l'épaisseur du dépôt réalisé. | ||
| − | === Adaptation à la cuve | + | == Étapes du développement du circuit == |
| + | # Choisir le schéma du circuit | ||
| + | # Sourcer les composants | ||
| + | # Tester le quartz | ||
| + | # Valider un montage sur breadboard, sans le quartz | ||
| + | #Valider le montage avec le quartz | ||
| + | # Réaliser le PCB sous Kicad, puis tirer la board | ||
| + | # Réaliser un test final de la board | ||
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| + | == Adaptation à la cuve == | ||
Les contraintes du montage sont les suivantes : | Les contraintes du montage sont les suivantes : | ||
* Le montage doit demeurer étanche. | * Le montage doit demeurer étanche. | ||
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* Un bon contact électrique doit être maintenu entre le quartz et la partie fixe du circuit. | * Un bon contact électrique doit être maintenu entre le quartz et la partie fixe du circuit. | ||
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| + | Ce montage est constitué d'un creuset, d'un moyen de chauffage et d'une microbalance à quartz. il permet d'évaporer un métal au moyen d'un chauffage ohmique, RF ou par ablation laser. | ||
| + | Pour le moment seul le montage pour chauffage ohmique est réalisé et prêt à être monté. | ||
| − | + | [[File:Evaporateur.jpg|300px]] | |
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| − | = | + | = Autres versions = |
| − | + | * Version en plexyglass avec pièce de raccordement en aluminium. | |
| + | * Le nylon a une fâcheuse tendance à fondre aux températures normales d'utilisation de la cuve | ||
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| + | [[Image:Vacuum minicuve.jpg|200px|Vue d'ensemble de la minicuve]] | ||
| − | + | Jauge de vide : | |
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| − | + | pompe turbo : | |
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| − | + | Manomètre : | |
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Latest revision as of 10:00, 16 April 2014
Contents
Caractéristiques du projet
- Nom : Vacuum Chamber
- Auteur : Zenos
- Démarrage : 03/11/2012
- Tags : vacuum
- Lieu : Electrolab
le projet
Réalisation d'une cuve ultravide servant d'outil pour la réalisation de projets :
- Métallisation de miroirs (fab de telescope)
- Dépôts couche mince (filtres optiques, outillages spécifiques, …)
- Soudure par faisceau d'électrons
- Accélérateur à ondes de plasma
- Physique des plasmas
- Déposition de couche métallique sur miroir de télescope
- Microscope électronique à balayage
- Test et design de sources plasma
- Test et design de moteurs ioniques
- Pas de fusion, naaaaaaan :)
- Pas d'expériences sur les disruptions et autres joyeusetés
- Sêchage de résines
Ces différents projets pourront donner lieu à la réalisation de plusieurs cuves différentes en fonction des besoins en équipement, des conditons de fonctionnement, de la pollution des parois. Un tri est donc nécessaire pour déterminer les caractéristiques de chaque cuve.
Pourquoi le réaliser en DIY : Systèmes industriels souvent spécifiques, toujours très chers (env 250k€)
- Réalisation possible d'un outil modulaire pour environ 15k€ :
- Récupération d'une structure de base
- Remplacement d'acquisition classiques par fabrication en interne
- Portes modulaires : une par type d'expérience) permettant une adaptation (conception, financement) par projet
Le vide
La cuve
Base de départ et premiers essai
File:Photo de la cuve récupérée
- Essais de plasma en vide primaire
- Divers essais de modification, essais des différentes alimentations et des pompes primaires disponibles
Phase d'optimisation
- Détermination des besoins
- Pompes turbo
- Brides
- Renforts plus importants
- Modification de la porte
- Traversées électriques
Premier batch de modifications
- Suppression des renforts d'origine
- Soudure des renforts
- Ajout de brides et éléments de tuyauterie
Fabrication d'un outil dédié
- Ajout de traversées électriques
- Ajout d'un cadre pour placer le joint de porte
- Surfaçage du cadre pour assurer une portée uniforme
Les brides
- choix des brides type CF => inox
Sélection et adaptation des joints
Fournisseur : allorings.com Prendre la référence 471, donné pour 37$/unité pour du viton, 8$ les deux en buta-N.
DN 40
- sciage
- dressage
- pointage CNC
- percage
- evidage si besoin
- mise au diametre : faux plateau chrome moly
- usinage du couteau
DN 100
- sciage
- achat mors inversés
Fabrication et soudure des brides
Sciage
Perçage et taraudage
Deux tentatives infructueuses pour le tauraudage : les tarauds ont été cassés dans les trous. Solution alternative réalisée : souder des tubes dans les brides après reprises de l'usinage intérieur, puis soudure des tubes sur la cuve. Cette solution nécessite de réaliser une soudure intérieure, mais permet d'utiliser des boulons en lieu et place des vis.
Alimentation des éléments internes : les traversées électriques
Pompage
Pompes primaires
Pompes turbomoléculaires
- TPH 200 + controleur TCP 200 : La documentation a été récupérée auprès du constructeur malgré un arrêt de la fabrication en ... 1978 :)
Reste à faire : adaptation sur la cuve : l'adaptateur n'est pas très facipe à serrer (vis peu accessibles) et est source de fuites.
- TPH 170 : manque le controleur TCP 300
Les sources de plasma
Un plasma c'est quoi ?
C'est un état de la matière dans lequel les atomes sont ionisés. Un plasma est donc constitué d'ions et d'électrons séparés les uns des autres.
Fonctionnement de la source de plasma
Source DC ou source à effet Hall
La forte différence de potentiel entre les deux électrodes ionise les atomes de gaz présents. La présence d'un champ magnétique, produit par les aimants, permer de donner une vitesse déterminée aux ions ainsi produits.
Source RF
Ici on essaie de transmettre l'énergie par résonnance avec les atomes/molécules de gaz présents. La fréquence de résonnance utilisée ici est de 13,56 Mhz.
Contraintes de fabrication
La chambre à vide et un projet "DIY" et doit donc pouvoir être réalisée, dans la mesure du possible, avec les moyens de l'Électrolab. Le corps de la pièce (1) est tourné, il sert de support à tous les autres élements, mais constitue aussi une des électrodes. L'électrode principale (2) est insérée dans le corps. Les aimants ont pour but de diriger le flux de plasma depuis la source vers la cible du dépôt.
Fabrication des sources plasma
La petite taille des pièces à usiner a nécessité quelques adaptations dans la méthode de fabrication et dans la conception initiale de la source :
- Les défauts de géométrie de notre tour actuel ont nécessité l'usinage d'un faux plateau afin de pouvoir retourner la pièce sans desserer le mandrin (ce qui aurait entaîné un écart de concentricité).
La microbalance à Quartz
Documents de référence
C'est quoi ?
Une microbalance à quartz sert à quantifier un dépôt, c'est à dire à déterminer la masse de matériau déposée sur une surface donnée. Si le dépôt est homogène, on peut donc déterminer l'épaisseur de ce dépôt.
Fonctionnement
Le quartz est monté en oscillateur. On utilise pour cela un montage composé de quatre portes logiques.
Montage tiré du site de Sonelec : [1]
A vide, le montage possède une fréquence de résonance propre. Cette fréquence dépend de la masse du quartz. Lors du dépôt, cette masse change, entraînant une variation de la fréquence de résonance. Un circuit de détection, ou un simple fréquencemètre, permet de mesurer la variation de fréquence et donc de retrouver la variation de masse. Partant du principe que l'épaisseur du dépôt est constante sur toute la surface cible (donc le quartz), on peux déduire de la différence de fréquence la différence de masse du quartz, et donc l'épaisseur du dépôt réalisé.
Étapes du développement du circuit
- Choisir le schéma du circuit
- Sourcer les composants
- Tester le quartz
- Valider un montage sur breadboard, sans le quartz
- Valider le montage avec le quartz
- Réaliser le PCB sous Kicad, puis tirer la board
- Réaliser un test final de la board
Adaptation à la cuve
Les contraintes du montage sont les suivantes :
- Le montage doit demeurer étanche.
- Les quartz doivent pouvoir être remplacés.
- La surface du quartz exposée à la cuve doit être connue et fixe.
- Un bon contact électrique doit être maintenu entre le quartz et la partie fixe du circuit.
Montage pour évaporation
Ce montage est constitué d'un creuset, d'un moyen de chauffage et d'une microbalance à quartz. il permet d'évaporer un métal au moyen d'un chauffage ohmique, RF ou par ablation laser. Pour le moment seul le montage pour chauffage ohmique est réalisé et prêt à être monté.
Autres versions
- Version en plexyglass avec pièce de raccordement en aluminium.
- Le nylon a une fâcheuse tendance à fondre aux températures normales d'utilisation de la cuve
Vue générale :
Jauge de vide :
pompe turbo :
Manomètre :
Purge et injection:
![[1]](http://www.sonelec-musique.com/images/oscillateur_quartz_7400.gif){kind=link}