Difference between revisions of "Projets:Perso:2013:Backstand"
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Tout le monde a probablement déja utilisé un systeme à abrasif a bande en bricolant chez soi avec une ponceuse a bande. Dans la plupart des ateliers on utilise un touret a bande. La bande permettant de faire des ébarbage plus précis sur des grandes longueurs que la pierre. Par contre ce genre d'outils manque de puissance pour travailler en enlèvement de matière. | Tout le monde a probablement déja utilisé un systeme à abrasif a bande en bricolant chez soi avec une ponceuse a bande. Dans la plupart des ateliers on utilise un touret a bande. La bande permettant de faire des ébarbage plus précis sur des grandes longueurs que la pierre. Par contre ce genre d'outils manque de puissance pour travailler en enlèvement de matière. | ||
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| − | Le backstand est la méthode la plus pratique car elle offres des géométries variées et que l'on peut l'adapter a nos besoins assez facilement. | + | On peut également trouver , mais c'est plus rare, des kits qui ressemblent au support de bande du touret a bande, mais plus petits , qui se montent sur une meuleuse d'angle. L’intérêt de ce genre de système par rapport a un simple disque de meulage est de pouvoir obtenir des géométries différentes tout en limitant l'échauffement. |
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| + | ** Matériau de l'abrasif : a choisir en fonction de la matière a travailler. | ||
| + | ** Dureté de la bande support de l'abrasif : quand on travaille sans support la bande pourra plus ou moins "s'enrouler" autour de la pièce travaillée. | ||
| + | *la forme du contact : quand no utilise la bande, on se place fréquemment sur une partie qui a un "support", qui ont en général deux formes possibles : | ||
| + | **Cylindrique : les poulies sur lesquelles roulent les bande d'abrasif elles peuvent elles aussi varier | ||
| + | ***en diamètre : de quelques millimètres (même si les très petites tailles posent de problèmes de vitesse de rotation élevées) à plusieurs dixaines de centimètres | ||
| + | *** et en surface de contact : Les poulies, en métal ou en polymères durs, sont généralement recouvertes d'une couche d'un matériau "tendre" dont la dureté impactera le résultat sur la pièce travaillée. On trouve le plus souvent une couche de 3 à 5 mm de caoutchouc assez dur (50-70 shores) | ||
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Revision as of 15:18, 24 October 2013
Article en cours de rédaction par Mickay. Merci .
| Backstand | |
|---|---|
| Auteur | Mickay |
| Date de proposition | 24/10/2013 |
| Tags du projet | Mécanique, Machine, Equipement, Forge |
| Lieu d'utilisation final | @Electrolab & @Home |
| Utilisateur final | Adultes |
| Type de projet
Projet personnel de Mickay | |
|
Concevoir et fabriquer un Backstand "Maison". |
Introduction
Un backstand est tout simplement une machine, sur établi ou sur support, a abrasif en bande. Les dimensions de cette bande dépendent de la puissance de ma motorisation et de la forme du chemin de la bande.
Tout le monde a probablement déja utilisé un systeme à abrasif a bande en bricolant chez soi avec une ponceuse a bande. Dans la plupart des ateliers on utilise un touret a bande. La bande permettant de faire des ébarbage plus précis sur des grandes longueurs que la pierre. Par contre ce genre d'outils manque de puissance pour travailler en enlèvement de matière.
On peut également trouver , mais c'est plus rare, des kits qui ressemblent au support de bande du touret a bande, mais plus petits , qui se montent sur une meuleuse d'angle. L’intérêt de ce genre de système par rapport a un simple disque de meulage est de pouvoir obtenir des géométries différentes tout en limitant l'échauffement.
Le backstand est, a mon sens, la méthode la plus pratique car elle offres des géométries variées et que l'on peut l'adapter a nos besoins assez facilement.
Variations possibles
Un backstand peut être utilisé d'un grand nombre manières car de multiples paramètres peuvent etre modifiés :
- La bande :
- Le grain peut etre varié : de l'enlèvement de matière important jusqu'au fini quasi lustré; la grain peut etre choisi en fonction des besoins.
- Matériau de l'abrasif : a choisir en fonction de la matière a travailler.
- Dureté de la bande support de l'abrasif : quand on travaille sans support la bande pourra plus ou moins "s'enrouler" autour de la pièce travaillée.
- la forme du contact : quand no utilise la bande, on se place fréquemment sur une partie qui a un "support", qui ont en général deux formes possibles :
- Cylindrique : les poulies sur lesquelles roulent les bande d'abrasif elles peuvent elles aussi varier
- en diamètre : de quelques millimètres (même si les très petites tailles posent de problèmes de vitesse de rotation élevées) à plusieurs dixaines de centimètres
- et en surface de contact : Les poulies, en métal ou en polymères durs, sont généralement recouvertes d'une couche d'un matériau "tendre" dont la dureté impactera le résultat sur la pièce travaillée. On trouve le plus souvent une couche de 3 à 5 mm de caoutchouc assez dur (50-70 shores)
- Cylindrique : les poulies sur lesquelles roulent les bande d'abrasif elles peuvent elles aussi varier
