Projets:Perso:2014:Fonderie

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Le but de ce projet est la mise en place d'un process de fonderie multi-métaux afin de réaliser des pièces en alu, fonte, laiton, cuivre, ...

La page est organisée en journal. Les actions les plus anciennes sont en bas de la page, les plus récentes en haut.

Date: XX - Amélioration de la chambre de combustion

  • la boite de conserve qui équipait la précédente a presque fondu
  • utilisation d'un shaker en inox, percements de diamètres progressifs
  • Le four fonctionne maintenant très bien. Fabrication de lingots.
  • Isolation à améliorer.

Date: XX - Le gaz part

  • Approvisionnement d'un sèche cheveux à 9 euros. Avec une boite de conserve, on arrive à injecter une bien plus grande quantité d'air. Le four fonctionne maintenant de manière bien plus efficace, la température est très élevée (creuset orange vif) (les briques commencent à s'éroder pas mal).
  • Nouveaux essais de coulée dans le sable
  • Fonte de sable de cuisine. Intéressant, la matière conduit moins la chaleur et reste rougeoyante bien plus longtemps. Le refroidissement est bien plus lent que pour le métal.

Date: XX - Premiers essais au gaz

  • Approvisionnement d'une torche de couvreur (pour le collage des bandes bitume-aluminium d'étanchéité des toits)
  • Percement du four pour y faire passer la torche
  • Cela ne fonctionne pas : manque d'air
  • Perçage de la cloche de la torche: plus d'air, mais la combustion est clairement incomplète; pas de réelle montée en température
  • Essais en sortant carrément la torche de son logement: c'est mieux, le jet de gaz emporte plus d'air, la combustion est meilleure.

Date: XX - Pérennisation du projet

  • Devant le succès de ces premiers essais, il est décidé de poursuivre avec plus de moyens.
  • le four suivant sera à gaz, l'objectif est de fondre 4 litres de fonte en 10 minutes (d'après Tom).
  • Nouveaux essais de fonte d'aluminium et de moulage. Moulage (avec succès) d'une pièce de reprap coulée dans du ciment réfractaire. On a fait chauffer le moule en avance, ce qui a éliminé tout le plastique en avance. Le moule étant chaud au moment de couler le métal, celui ci a bien épousé les formes du moule. Problème: destruction du moule pour sortir la pièce...

Date: XX - Cadre pour réaliser des moulages

  • Un cadre en deux parties reliées par des attaches à valise est réalisé. On peut maintenant le remplir de sable, qui par sa cohésion ne tombe pas du cadre.
  • Le sable de la semaine précédente a eu le temps de sécher

Date: XX - Le sable

  • Premier sable de moulage en mélangeant:
    • Sable de plage très fin
    • Bentonite (from litière de chat Auchan)
    • Eau (trop)
    • huile graphite

Le sable colle beaucoup trop, on sait que cela empêchera le dégazage du métal.

On fait une petite lingotière.

Date: XX - Moulage de pièces en polystyrène perdu

  • Des pièces en polystyrène expansé et ABS (pièce de reprap) sont recouvertes de plâtre. Le but est de remplir de métal en fusion, la chaleur du métal faisant fondre la forme initiale.
  • le plâtre non réfractaire se craquèle
  • Utilisation de sel de cuisine comme fondant, le métal liquide est maintenant de bien meilleure qualité.

Date: XX - Chauffage non électrique

  • Sébastien: Achat de mastic pour réparer le four électrique (qui est en fait assez peu puissant: 400W)
  • Jordi: Récupération de briques réfractaires en matériau genre poudre de mica agglomérée
  • Montage du four prototype sur base de tube en briques réfractaires, posé sur une base de réchaud à gaz. L'air forcé est insufflé par un ventilateur de PC protégé par une tôle, le combustible est du charbon de bois.
  • Creuset réalisé à partir d'une bombonne d'oxygène coupée en deux.

Expériences

  • Plusieurs Fonte d'aluminium de disque dur et de radiateur

Résultats


Date: XX - Premiers essais avec le four électrique de Zenos

  • fonte d'un peu d'alu
  • mauvaise odeur des peintures sur les pièces
  • passage dehors: le four fait sauter le disjoncteur
  • démontage du four: le creuset se casse