Revision as of 21:35, 28 December 2012

Tâches/actions à déléguer

Les actions à déléguer sont un ensemble de tâches que le CA (qui les menées jusqu'à présent) estime pouvoir déléguer à des membres. Il s'agit principalement d'action d'organisation, de gestion ou de conception qui contribuent à améliorer la vie du lab. Y sont inclues des réalisation ou des travaux qui peuvent être menés également lors des ouvertures habituelles du lab.

Si l'une d'entre elle vous intéresse, inscrivez votre pseudo a coté de l'action en indiquant également une date de fin prévisionnelle. Dans la mesure du possible, si l'on commence une action, on va jusqu'au bout afin d'éviter de mettre en place un suivi d'avancement. Pour le détail de ce qu'il faut faire pour chaque action: renseignez-vous auprès d'un membre du CA. Il va de soi que les produits/équipements requis pour mener à bien ces actions sont soit fournis soit achetés par le lab.

La liste des actions a déléguer

1. Impression de Tee-shirts & goodies aux couleurs du lab
2. [Fait]rangement vertical (escalier) : mettre des étiquettes pour organiser le rangement
3. méca 1/armoires visserie : mettre des étiquettes pour organiser le rangement
4. méca 1/armoires visserie : poursuivre le rangement de la visserie (vis bois, petite visserie <M6 ) et de autres pièces encore présentes (ressorts, goupilles, pneumatique, plomberie, colliers,...)
5. Réaliser un dossier de presse pour présenter le lab
6. Installation et mise en service d'un scanner A4, accès par le réseau
7. installation et mise en service de la seconde imprimante Xerox
8. modifier/peindre le meuble porte rouleau de câble
9. fabriquer 7 présentoirs porte-tournevis pour la zone élec
10. fabriquer un présentoir pour les limes (en méca 1) (usage temporaire, en attendant l'accès complet à la zone méca2)
11. fabriquer un système permettant de faire basucler manuellement (ou automatiquement) le tableau blanc de la zone convi d'une position horizontale (au plafond) à une position verticale (devant les meubles vitrine).
12. identifier chaque espace de rangement (les autocollants sont déja disponibles)
13. [Fait]réparer/débosseler le rail de guidage pour scie circulaire
14. réparer l'onduleur 3KVA
15. concevoir un système de rangement pour les outils de coupe de la fraiseuse de mécanicien
16. concevoir un système de rangement pour les outils de coupe du tour
17. concevoir un système de rangement pour les outils de maintenance courante des outils du tour

Voir aussi la liste des équipements de mesure à réhabiliter

Projets du lab à pourvoir

Présentation

Les projets du lab sont des actions de conception/réalisation/maintenance d'équipements utiles au lab.

Pour améliorer l'ordinaire, le lab bricole en permanence ses équipements : il est donc proposé aux membres de prendre en charge (seul ou en groupe) des projets qui corrigent des défauts ou faiblesses des équipements du lab, voire qui permettent leur remise en service. Cinq projets vous sont proposés ci-après. Outre leur aspect utile, ce type de projet a évidemment une vertu pédagogique. Tous les consommables et matériaux requis pour ces projets sont à acheter (si pas dispo) par les personnes en charge du projet MAIS sont payés (ou remboursés) par le lab.

Remarque : quand on commence un projet, on le finit, sinon c'est pas gérable.

Si vous souhaitez postuler à l'un de ces projets du lab, s'adresser au CA.

Liste des projets du lab

Support porte-rouleau de papier pour traceur A0

Nous disposons désormais d'un rouleau de papier pour notre traceur grand format. Ce rouleau est trop grand pour rentrer dans le corps du traceur. Il s'agit donc de concevoir un support mural pour accueillir le rouleau et qui autorise son déroulement en douceur. En premier lieu, il faut créer un axe porte-rouleau. Le rouleur actuel pèse déja environ 15kg, il convient donc du construire "solide". Axe acier obligatoirement, diamètre 20mm minimum (un tuyau de chauffage 3/4" rectifié en bout peut convenir) , avec deux noix coniques (bois , alu, plastique) réglables pour serrer le tube cartonné sur lequel est enroulé le papier. Puis, réalisation d'un support mural rigide (mécano soudé) avec de chaque coté 2 roulements placés de telle sorte qu'ils forment un système de portage en V de l'axe du rouleau. Tout le matériel est payé par le lab. Enfin un système de frein réglable peut être ajouté pour éviter que le roule ne se déroule par à-coup. Une simple lame ressort qui appuie sur la portée circulaire d'une noix peut suffire.

Construction : acier mécanosoudé, mais d'autres techniques/ matériaux sont envisageables.

Autres actions : Fixation au mur su support(ou sur la machine elle même), tests.

Temps de travail estimé : 3 à 10 heures Niveau : débutant.

Timer à microcontrôleur pour spotwelder

Avant de prévoir une V2 du spotwelder (commande pneumatique des bras de soudage), on propose ici de décrire le sous-système requis pour faire du soudage à résistance en version 1. Notre spotwelder à main est ancien et son système de commande temporisé est ancien et déficient. Il dispose de 2 modes : manuel et temporisé : c'est ce dernier mode qui est HS.

Il convient de concevoir un timer à microcontrôleur avec afficheur 7 segments 14mm verts qui permette de piloter le mode "temporisé" du spotwelder : Il faut pouvoir sélectionner :

• soit une durée (de 0,1 à 5 secondes, par pas de 0,1 secondes)
• soit un nombre de période secteur ( de 1 à 250 pps) pps, veut dire "périodes par secondes" et 1 période correspond à 20ms.

IHM entrant : rotacteur digital (à sorties A-B) avec bouton poussoir sur l'axe IHM sortant : afficheur 7 segments 3 digits + buzzer Exemple d'afficheurs 7 segments : http://sjeffroy.free.fr/Horloge/Horloge16F84/horloge22.jpg

interfaces entrantes du timer :

• signal temporisateur actif (donc on n'est pas en mode "manuel") : ce signal est fourni par un interrupteur existant en face avant de l'appareil qui permet de sélectionner le mode de fonctionnement
• signal de commande de soudage sur la pince
• signal commande externe de soudage prévoir un connecteur supplémentaire XLR 5 en face arrière)
• synchro secteur

Interfaces sortantes du timer :

• commande du témoin vert
  • allumé : prêt à souder
  • clignotant : temps de refroidissement, soudure inhibée (on ne peux pas déclencher de cycle de soudage)
• signal de commande du relais statique pour le soudage
• signal de commande "prêt a souder"
• signal de commande "en refroidissement"
• ces deux signaux sont également à câbler sur le nouveau connecteur arrière)

Fonctionnalités du timer :

• sélection d'un temps ou d'un nombre de période de soudage (le changement de mode s'effectue par un appui court sur le sélecteur)
• sélection d'un temps de refroidissement (de 0 à 30 secondes par pas de 0,5 secondes) ce mode s'active par un appui long sur l'axe du sélecteur.

Dans ce mode l'afficheur 7 segments clignote. En mode manuel, l'afficheur est éteint.

Evénements lors de la période de refroidissement : Au début du temps de refroidissement mettre à 1 le signal de refroidissement Une fois le temps de refroidissement écoulé, activer le buzzer un court instant et mettre à zéro le signal de refroidissement

Commande de puissance et synchronisation secteur: Le transformateur de soudage est actuellement commandé par un relais 100A lui même piloté par un relais 10A. Si l'on veut être précis sur le mode pps il faut remplacer les 2 relais par un relais statique de puissance. Sa commande devra être synchronisée avec le secteur et il faut toujours lui fournir des périodes secteur entières, sous peine de saturation magnétique. Le relais statique est à installer à la place des relais actuels, on prévoira une détection de température sur le radiateur sur lequel sera monté le relais statique.

Isolement : De préférence, les interfaces entrantes et sortantes du module timer sont isolées électriquement. Le module timer dispose de son propre transformateur d'alimentation.

Autres travaux :

• Dessin, réalisation du circuit imprimé avec vernis épargne. Soudage des composants. Tests puis intégration (câblage et mise en place dans le boiter existant du spotwelder).
• Rédiger un dossier complet (schéma fonctionnel, schéma électronique, logigramme, code source commenté)
• Rédiger un mode d'emploi "utilisateur" du spotwelder avec son timer.

Fonction optionnelle :

• Pendant la période de refroidissement, l'afficheur se met à jour du temps restant avant la fin de la période de refroidissement.

Temps estimé : 50 à 100 heures de travail

Niveau de connaissances requises : BAC (à sable)  ;) Sur les aspects un peu délicats (synchro secteur, isolation électrique) un support sera assuré par les vieux schnoques/briscards du lab.

Adaptateur de maintenance pour appareils de mesure Modulaire HAMEG

Il s'agit de construire un adaptateur de maintenance pour modules de mesure Hameg de la série HM8000. L'appareil dont il convient de dupliquer la fonctionnalité est le HZ809, neuf il coûte 120 EUR TTC : http://www.hameg.com/3.208.0.html

Il n'est pas nécessaire de créer de boitier comme la version commerciale, un ou deux circuits imprimés sont suffisants + 1 face avant indiquant les branchements. Niveau : débutant Durée estimée : 1 à 2 jours de travail.

Système de commande à microcontrôleur pour centrifugeuse

Notre petite centrifugeuse a besoin d'un système de commande plus élaboré que l'existant (un simple potentiomètre permet de régler la vitesse).

Fonctionnalités demandées (V1) :

• a) sécurité d'ouverture du capot (commande de la)
• b) mesure de vitesse de rotation (et asservissement)
• c) sélectionner la vitesse par bouton rotatif cranté
• d) sélectionner une durée de fonctionnement (durée de 5 secondes à 99h59mn; pas de 5s jusqu'a 5mn, 30 secondes jusqu'a 1h, 5mn jusqu'a 6h, 20mn au delà)
• e) affichage de la vitesse et la durée sur afficheur LCD rétroéclairé 2 x 16 lignes de grande taille
• f) protection de redémarrage en cas de coupure secteur pendant le fonctionnement

Niveau : BAC (à sable) Durée estimée : 1 semaine

Fonctionnalités demandées (V2) idem V1 avec en plus :

• g) mémorisation des derniers paramètres utilisés
• h) indicateur de coupure secteur
• i) conservation du temps restant en cas de coupure secteur
• j) détection de dysfonctionnement (balourd, vibration, courant moteur excessif,...)
• k) possibilité de connecter l'appareil à un PC (au choix, USB, série, Bluetooth,...) afin de le programmer.
• l) Logiciel de programmation sur PC pour l'appareil, permettant de créer des périodes de fonctionnements (courbes durée vitesse à 4 points):
  • création des courbes
  • téléchargement des courbes dans l'appareil

Pour les 2 versions : rédaction d'un manuel utilisateur et d'un dossier technique

Durée estimée : V1 + V2 : 3 à 6 semaines Niveau : Supérieur, 1er cycle

Réhabilitation de la scie sur table Inca (petite machine à bois)

Notre scie sur table de marque Inca nécessite une reconstruction complète.

• rachat des pièces cassées
• ajout d'un moteur, branchements éclectique et protections
• ajout d'un guide // de qualité (guidage linéaire) le cas échéant, en remplacement des guides existants s'ils sont de piètre qualité
• fabriquer si nécessaire une table support
• réaliser des rallonges de table démontable pour augmenter sa surface -

rédiger un manuel d'utilisation et de sécurité

• option variateur de vitesse
• option double laser indiquant le trait de scie.
• option règle linéaire + DRO (mesure digitale de la taille de)
• option sciage diamant (aspersion d'eau + bac de récupération)

Niveau : moyen en mécanique/soudure, débutant en électricité Durée estimée : 10 à 30 jours